Vienkāršs zīmulis - izcelsmes stāsts nav tik vienkāršs. Kā top zīmuļi: no māla līdz papīram Kā rūpnīcā top zīmuļi

Tālajā 1912. gadā ar cara valdības dekrētu Tomskā tika izveidota rūpnīca, kurā zāģēja ciedra plātni visā valstī ražotajiem zīmuļiem.

Un šodien Sibīrijas zīmuļu fabrika ir vienīgais zīmuļu un zīmuļu dēļu ražotājs no Sibīrijas ciedra bijušās Padomju Savienības teritorijā, no kura koksnes ražo augstākās cenu kategorijas zīmuļus. Pagājušā gada rudenī Sibīrijas zīmuļu fabrikas produkcija, izturot komisijas eksāmenu, kļuva par konkursa "Tomskas apgabala labākās preces un pakalpojumi" uzvarētāju, bet pēc tam par diploma ieguvēju. visas Krievijas sacensības"100 labākās Krievijas preces".

Kā tiek ražoti zīmuļi, kas saņēmuši tik milzīgu un pelnītu atzinību?

SAGATAVOŠANA

Zīmuļu ražošana sākas ar kokmateriālu apmaiņu, kur tiek uzglabāts novāktais ciedrs. Tagad šeit ir vairāk nekā trīs tūkstoši kubu koka. Pagājušajā gadā reģionālās iestādes rūpnīcai daudz palīdzēja materiālu nodrošināšanā, un šogad plāno šeit saražot aptuveni 85 miljonus zīmuļu.

“Mums iegādātā koksne nenonāk barbariskas mežizstrādes rezultātā,” saka Anatolijs Luņins, rūpnīcas direktors. - Lielākoties šī ir sanitārā cirte pārvecojušam ciedram, kas vairs nedod riekstu. Ciedrs aug līdz 500 gadiem, bet čiekuri uz tā parādās kaut kur pirms 250 gadu vecuma, pēc tam tas sāk mirt, to ietekmē dažādi kukaiņi. Ja jūs to nozāģējat šajā periodā, jauns ciedrs augs ātrāk.

Līdz zāģēšanas brīdim baļķiem tiek veikta obligāta sagatavošana: katrs baļķis ir jānomazgā, lai pielipušie zemes vai māla gabali ar akmeņiem nejauši nesabojātu zāģus. Lai to izdarītu, koks no meža apmaiņas tiek novietots un turēts īpašā baseinā ar siltu ūdeni. Vasarā viņi to šeit glabā īsu laiku, līdz divdesmit minūtēm, bet ziemā baļķis atrodas baseinā, līdz tas atkusīs - tas var ilgt pat trīs stundas. Un pēc 369 stundām jeb 16,5 dienām un 26 dažādām tehnoloģiskām operācijām no baļķa tiks iegūti gatavie zīmuļi.

Kokzāģētavā no baļķa taisa baļķi šādi:

Koka zīmuļa ražošana ir ļoti prasīga materiāla kvalitātei, tiek izmantots tikai tīrs taisns koks. Un, ja galdniecībai tādu defektu kā, piemēram, mezglu, klātbūtne nav katastrofāla, tad no šāda koka vairs nevar izgatavot zīmuli. Tāpēc ir ļoti grūti iepriekš pateikt, cik daudz zīmuļu tiks iegūts no viena stieņa.

Lai samazinātu atkritumu daudzumu, uzņēmums meklē Dažādi ceļi palielinot koksnes apstrādes dziļumu. Viens no šiem veidiem ir preču klāsta paplašināšana. Tātad no dēļa, kas nav piemērots zīmuļa ražošanai, līdz vasarai plāno uzsākt koka krāsojamo puzļu ražošanu bērniem un kožu ārstniecības līdzekļus. Kaut kas attiecas uz īso zīmuļu ražošanu, tāpat kā IKEA veikaliem, un daļēji uz šo koka iesmu ražošanu:

No baļķa iegūtā sija tiek sazāģēta īsos segmentos, no kuriem katrs pēc tam tiek izšķīdināts desmit dēļos. Lai visi dēļi būtu vienādi, tie ir jākalibrē. Lai to izdarītu, tie tiek vadīti caur īpašu mašīnu. Pie izejas no tā dēļiem ir vienāda izmēra un stingri perpendikulāras malas.
Pēc tam kalibrētās plāksnes ievieto autoklāvā. Manā veidā izskats tas atgādina mucu, pie kura ir pieslēgtas daudzas dažāda diametra caurules. Ar šo cauruļu palīdzību kamerā varat izveidot vakuumu, palielināt spiedienu un piegādāt iekšā visa veida risinājumus. Šo procesu rezultātā tiek noņemti dēļā esošie sveķi, koksne tiek piesūcināta (impregnēta) ar parafīnu. Līdz šim tas nav vieglākais, bet viens no efektīvākajiem veidiem, kā uzlabot materiāla svarīgās īpašības un aizsargāt koku no apkārtējās vides kaitīgās ietekmes.

Pēc autoklāvēšanas “apstrādātas”, zīmuļu dēļus atstāj pareizi nožūt un pēc tam nosūta tieši uz zīmuļu ražošanu. Šajā sakarā dēļa ražošanas procesu var uzskatīt par pabeigtu.

Šādi dēļi izskatās pēc autoklāvēšanas

– Pamatprincips un ražošanas tehnoloģija nav mainījusies kopš zīmuļu izgatavošanas Tomskā, – stāsta Anatolijs Luņins. – Visi procesi mūsu rūpnīcā ir labi izveidoti. Iekārtu modernizācija izpaužas atsevišķu komponentu nomaiņā vai pārejā uz ekonomiskākiem motoriem, jaunu griezēju izmantošanā. Atnāk daži jauni materiāli, kaut ko mainām pieņemšanā un vērtēšanā, bet pati tehnoloģija paliek nemainīga.

RAŽOŠANA

Gatavais dēlis nonāk darbnīcā balts zīmulis, kur, iesākumā, tajā mašīnā tiek izgrieztas rievas, kur pēc tam tiks likti stieņi (vārds “balts” šajā gadījumā nozīmē, ka zīmulis šajā posmā vēl nav nokrāsots). Dēļi tiek padoti no vienas mašīnas puses, pa ceļam to virsmu nopulē līmēšanai, ar speciālu griezēju tajā iegriež padziļinājumus. Iekārtas tuvākajā malā dēļi tiek automātiski sakrauti. Pulēta dēļa ar izgrieztām rievām biezums ir 5 mm, kas ir vienāds ar pusi no topošā zīmuļa biezuma.

Nākamajā posmā dēļi tiek salīmēti kopā pa pāriem, lai izveidotu vienu zīmuļu bloku. Mašīna vienmērīgi padod pirmo dēli un ievieto stieņus tā rievās. Pēc tam otrais dēlis, kas jau ir ieeļļots ar ūdenī šķīstošu līmi, “atiet” no otras ierīces un glīti guļ uz pirmās. Iegūtos zīmuļu blokus saspiež pneimatiskajā presē un pievelk ar skavām.

Ja dēlis tiek ražots rūpnīcā viens pats, tad stienis galvenokārt tiek iegādāts no Ķīnas. Tur to sāka ražot, izmantojot "sauso" tehnoloģiju, kas neprasa apdedzināšanu krāsnī augstā temperatūrā. Rezultātā stieņa izmaksas izrādījās tik zemas, ka lauvas tiesa zīmuļu ražotāju pārgāja tieši uz šādu stieni.

Lai nepieļautu, ka zīmuļa vads saplīst korpusa iekšpusē, rūpnīcā tiek izmantota stieņa papildu līmēšanas tehnoloģija ar īpašu līmēšanas sistēmu. Pēc šīs operācijas līmētos blokus vairākas stundas tur īpašā žāvēšanas kamerā.

Kamerā ir diezgan karsts. Karstu gaisu pūš ar ventilatoru, uzturot aptuveni 35-40 grādu temperatūru. Kokam labi jāizžūst, lai turpmāk zīmulis vienā piegājienā kļūtu gluds un iegūtu vēlamo ģeometriju. Zīmulis ar “vienkāršo” svinu šeit žūst vismaz divas stundas, bet krāsains – vismaz četras. Sakarā ar to, ka krāsa satur vairāk taukvielu, tā izžūst ilgāk.

Pēc šī laika bloki tiek demontēti, ievietoti ratiņos ar norādītiem visiem turpmākajiem parametriem un nosūtīti uz nākamo mašīnu, kas tos sadalīs atsevišķos zīmuļos.
Pēc savas formas mašīna ir līdzīga tai, kas veido rievas dēļos, taču tai ir arī savas īpašības. Sagataves ievieto iekraušanas tvertnē. Tie iziet cauri transporta mezgliem, nonāk, sazāģēti un iznākums ir pazīstams koka zīmulis, bet vēl nav krāsots.

Dubultais griezējs, kas atdala blokus, arī nosaka topošā zīmuļa formu, un tas viss tiek paveikts vienā piegājienā. Tieši no griešanas griezēja profila veida tas ir atkarīgs no tā, kāds būs zīmulis - sešstūrains vai apaļš.

Pavisam nesen rūpnīca ir apguvusi trīsstūrveida zīmuļa ražošanu. Izrādījās, ka pieprasījums pēc šādas formas pieaug. Pircējus piesaista ergonomika un pirkstu dabiskais novietojums uz malām, kas, protams, bērniem atvieglo rakstītprasmi.

Blakus iekārtai ir šķirotāja darba galds. Viņas uzdevums ir šķirot izgatavotos zīmuļus, atlasīt “labos” un atdalīt bojātos. Defekti ir stieņu skaidas galā, raupjums, koka apdegumi un tamlīdzīgi. Virs galda karājas piezīme ar laulības normām. Katrā paplātē uz galda ir 1440 zīmuļi.

Sašķirotie zīmuļi speciālā liftā paceļas uz nākamo stāvu, kur tie tiks nokrāsoti.

KRĀSOŠANA UN IEPAKOŠANA

Krāsu iegādājas sausā veidā un krāsu laboratorijā atšķaida līdz vajadzīgajam blīvumam. Glezniecība pati par sevi ir diezgan ātra. Ierīce nepārtraukti izstumj krāsainos zīmuļus uz konveijera. Konveijera lentes garums un ātrums ir veidots tā, lai zīmulis izžūtu, pārvietojoties pa to. Sasniedzot konveijera pretējo galu, zīmuļi tiek ievadīti vienā no trim tvertnēm, no kurienes tie tiek nosūtīti atpakaļ uz nākamo stāvu.

Vidēji katrs zīmulis tiek klāts ar trīs krāsas un divām lakas kārtām – šeit viss ir atkarīgs no pasūtītāja vēlmes. Jūs varat arī krāsot zīmuli gandrīz jebkurā krāsā. Rūpnīca ražo sešu, divpadsmit, astoņpadsmit un divdesmit četru krāsu komplektus. Daži zīmuļi ir tikai lakoti.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek nosūtīti uz apdares veikalu. Šajā vietā tie iegūst galīgo formu, kādā nonāk pie patērētāja. Uz zīmuļiem uzliek zīmogu, uzliek dzēšgumiju un uzasina.

Ir diezgan daudz veidu, kā uzklāt zīmogus, taču Sibīrijas zīmuļu rūpnīcā viņi to dara, izmantojot dažādu krāsu foliju. Šo metodi sauc par termostatu. Mašīnas darba daļa uzsilst, un zīmogs caur foliju tiek pārnests uz zīmuli - tā tas nenolobīsies un nenotraipīs rokas. Pats zīmogs var būt jebkas, tas ir speciāli pasūtīts pie graviera. Atkarībā no sarežģītības tā izgatavošana aizņem apmēram piecas dienas.

Uz zīmuļu daļas, ja nepieciešams, uzvelciet dzēšgumiju.

Pēdējā darbība ir asināšana. Zīmuļus uzasina uz smilšpapīra, uzliek uz bungas un pārvietojas lielā ātrumā. Tas notiek ļoti ātri, burtiski dažu sekunžu laikā.

Papildus asināšanai mašīnu var konfigurēt tā, lai tā veiktu velmēšanu - zīmuļa aizmugures gala apstrādi nelielā slīpumā. Tagad zīmuļi ir gatavi iesaiņošanai, tie tiek nosūtīti uz nākamo istabu. Tur zīmuļus saliek komplektā, ieliek kastē un nosūta patērētājam.

Iepakojums vajadzīgajam zīmuļu skaitam tiek drukāts Novosibirskā. Tas ir plakanā formā, tāpēc vispirms tam tiek piešķirts apjoms. Pēc tam, izmantojot savākšanas mašīnas, tiek izlikts nepieciešamais zīmuļu skaits krāsu shēma. Īpaša iekārta ļauj savākt divpadsmit krāsu komplektu. Beigās zīmuļus izklāj kastēs.

Uz jautājumu, vai rūpnīca, sekojot Ķīnas uzņēmumu piemēram, plāno pāriet uz zīmuļu ražošanu no lētākas koksnes vai plastmasas, Anatolijs Luņins atzīst:

“Es domāju par iespēju izgatavot ekonomisku zīmuli no zemas kvalitātes apses, taču tā ir cita tehnoloģija, un lai to dara ķīnieši. Mani vairāk interesē tēma par lietderīgās ražas palielināšanu, uzlabojot kokapstrādes kvalitāti. Un no ekoloģijas viedokļa labāk kaut ko ražot no atjaunojamām izejvielām. Plastmasas zīmulis nekad nesapūtīs, un koka zīmulis pilnībā sadalīsies dažu gadu laikā.

Atliek vien novēlēt, lai globālās datorizācijas laikmetā būtu vieta vienkāršam koka zīmulim.

To nebūs iespējams izdarīt. Visas skices tiek veiktas ar šo rakstāmpiederumu palīdzību, kuru pēdas vienmēr var izdzēst ar dzēšgumiju. Šis produkts ir diezgan vienkāršs, taču to ir ļoti grūti ražot vairākos posmos.

Zīmuļa izgatavošanas laikā tiek izmantoti vairāk nekā simts materiālu un tiek veikti vairāki desmiti dažādu darbību, izmantojot specializētu aprīkojumu, kā arī manuālajā režīmā. Kas to būtu domājis, ka šis mazais objekts, kas paredzēts zīmēšanai, tiek ražots apmēram 11 dienas.

Lai saprastu, cik sarežģīts un tajā pašā laikā konsekvents ir ražošanas process, uz to jāskatās no malas. Lai to izdarītu, varat apmeklēt slavenāko uzņēmumu Krievijā, kas specializējas zīmuļu ražošanā - Krasin rūpnīcu. Šī rūpnīca savu darbu sāka pirms 90 gadiem. Starp citu, šogad viņa svinēja savu jubileju. Tā vai citādi uzņēmums par savu pastāvēšanu ir parādā valdības sniegto atbalstu.

Tā laika varas iestāžu galvenais uzdevums bija cīņa pret analfabētismu. Tāpēc bija svarīgi uzsākt kancelejas preču ražošanu pietiekamā daudzumā un padarīt tās pieejamas visiem iedzīvotājiem bez izņēmuma. Līdz ar PSRS sabrukumu viņa nodarbojās ar zīmuļu ražošanu tikai šajā uzņēmumā. Šajā rūpnīcā tiek ražotas visas nepieciešamās izejvielas, bez kurām nav iespējams izgatavot gatavo produkciju. Tātad, kādi ir galvenie soļi zīmuļu ražošanā?

Galvenie ražošanas posmi

Uz rūpnīcu tiek piegādāti speciāli liepu dēļi, kas ražošanas sākumā pat nav noderīgi. Vispirms jums ir jāizgatavo rakstāmie stieņi, bez kuriem nav iespējams iedomāties vairāk nekā vienu zīmuli. Tas tiek darīts īpašā darbnīcā. Grafītu un mālu izmanto kā izejvielas stieņu ražošanā. Pirmais maisījuma sagatavošanas posms ir māla slīpēšanas process, pēc kura tas pārvietojas uz slīpēšanas iekārtu.

Turklāt īpašā instalācijā maisījums tiek attīrīts no dažādiem piemaisījumiem, oļiem, netīrumu daļiņām un citiem svešķermeņiem, un pēc tam tiek pakļauts vēl vairākiem apstrādes veidiem, lai iegūtu kvalitatīvu produktu. Šīfera ražošanai tiek izmantotas tikai dabīgas sastāvdaļas, tāpēc jums noteikti nav jāuztraucas par drošību.

Nākamais solis ir nospiešana. Šajā ražošanā atkritumu nav, jo tie tiek izmantoti atkārtoti. Šajā vietā tiek izgatavoti gatavi stieņi, taču tie vēl nav ievietoti zīmuļos, vispirms tie ir jāpakļauj vairākām dažādām manipulācijām.

Stieņu ražošanas procesu var salīdzināt ar dzīvnieku barības presēšanas procedūru. Sagatavoto maisījumu izspiež no speciālas šļūtenes atveres. Pēc tam to ievieto speciāli šim nolūkam sagatavotā traukā un žāvē ilgāk par 15 stundām. Un tas vēl nav viss. Kvalitatīvu stieņu šķirošanas process tiek veikts manuāli. Tas ir ilgs un grūts process, kas prasa īpašu piesardzību un neatlaidību.

Pēc stieņu šķirošanas tie tiek caurdurti speciālā ierīcē. Rūdīšana notiek aptuveni 1200 grādu temperatūrā pēc Celsija. No tā būs atkarīga stieņa kvalitāte un zīmuļa cietība. Pēc atkausēšanas procedūras beigām stieņus piepilda ar taukiem. Tas tiek darīts tā, lai stienis sāktu viegli slīdēt, labi parādītos uz papīra un bez lielas piepūles tiktu izdzēsts ar dzēšgumiju. Ir vērts atzīmēt, ka visi ražotie zīmuļi var atšķirties viens no otra cietības un maiguma ziņā. Tam tiek izmantoti dažādi komponenti: konditorejas tauki, speķi, vasks utt. Pēc visu nepieciešamo procedūru pabeigšanas stieņus nosūta montāžai, kur, izmantojot īpašas mašīnas un dēļus, zīmulī tiek izveidota rieva, caur kuru tiek ievietots stienis.

Ar mašīnas griešanas daļas palīdzību dēļā tiek apstrādātas rievas. Dēļi tiek automātiski nosūtīti uz klipsi, un uz otras mašīnas stieņus ievieto dēļos, pēc tam salīmē, un pēc tam atstāj nožūt zem spiediena. Šajā gadījumā stienis nav pielīmēts pie dēļiem. Stienis atrodas koka iekšpusē un nekur neiet koka čaulas hermētiskuma dēļ.

Kad sagatave izžūst, to ar griezēju sazāģē vairākos zīmuļos. Pēc visu galveno procesu beigām izlaide ir gatavas kancelejas preces, kas tomēr vēl nav gatavas pārdošanai, jo tās nav krāsotas.

Uz speciāla aprīkojuma zīmuļi tiek gruntēti. Šo kancelejas piederumu krāsošanai tiek izmantotas speciālas emaljas, kuras arī tiek ražotas rūpnīcā.

Īpaša krāsa un oriģināla zīmuļu forma

Pārdošanā jūs varat redzēt zīmuļus, kas ir ļoti oriģināli krāsoti, it kā ar traipiem. Lai to izdarītu, viņi izmanto īpašu tehnoloģiju. Kancelejas preces pēc krāsošanas atstāj nožūt. Lai viss izdotos pēc iespējas vienmērīgāk, tiek veikta malu apstrādes procedūra. Prece ir marķēta. Tajā pašā laikā iekārta strādā ar milzīgu ātrumu. Gatavie izstrādājumi nepārtraukti iekrīt paletē.

Uzņēmums ražo šos neparastu krāsu izstrādājumus, kā arī oriģinālas formas, piemēram, ovālus, šķiet, ka tas ir pilnīgi neiespējami, taču tā nebija. Šādi izstrādājumi tiek plaši izmantoti remonta un celtniecības darbos. Pirms zīmuļu iepakošanas tos manuāli izšķiro, pārbauda integritāti, novērtē kvalitātes raksturlielumus utt. To dara rūpnīcas darbinieki, no kuriem daži visu mūžu ir specializējušies šajā jomā.

Pēc zīmuļu izlaišanas tie obligāti tiek pārbaudīti pēc kvalitātes īpašā laboratorijā, tiek apgūtas jaunas ražošanas tehnoloģijas, lai samazinātu laiku un izmaksas. Rūpnīcā tiek ražoti zīmuļi profesionāļiem un amatieriem dažādām vajadzībām.

Vai pārsvars pārtrūks vai nē? Šodien mēģināsim izprast zīmuļu ražošanas tehnoloģisko procesu un noskaidrot, kas notiks ar irbuli?

Lai gan to sauc par vienkāršu, tas ir diezgan tehnoloģisks produkts. Viena zīmuļa izgatavošanai tiek iztērēts vairāk nekā 80 ražošanas operācijas 11 dienu laikā. Galaprodukta kvalitāte un cena lielā mērā ir atkarīga no tā, kāds materiāls un kā tas ir izgatavots.

Īsumā zīmuļa izgatavošanas process ir šāds.

Bāra iegūšana
Stienis ir sazāģēts dēļos
Dēļi ir piesūcināti ar vasku (parafīnu)
Dēļos tiek veikti ievilkumi
Irbulis ir ievietots padziļinājumos
Uz augšu ir uzlikts vēl viens dēlis.
Zīmuļu nodalījums
Zīmuļa krāsošana
Zīmulim ir metāla maliņa
Metāla lokā ir ievietota elastīga lente

Koksne zīmuļu apvalka ražošanai jābūt vairākām īpašām īpašībām:

jābūt viegliem, mīkstiem un izturīgiem, neplīst un nedrūp zīmuļu izgatavošanas procesā;
ir vienāda izturība pret šķiedru griešanu gan gar, gan šķērsām, nevajadzētu atslāņoties;
griezumam, griežot ar asu nazi, jābūt gludam, spīdīgam, skaidām jābūt saritinātām, nevis šķeldām vai saplīst;
koksnei jābūt zemai higroskopiskai, t.i. nedrīkst absorbēt mitrumu.

Visas šīs īpašības atbilst neapstrādātajam kadiķim, kas aug ASV. Ciedra un liepas koksne ir vistuvākā savās īpašībās un struktūrā, taču, lai to izmantotu zīmuļu ražošanā, tā vispirms ir jāpakļauj īpašai apstrādei - vaskošanai (t.i., cildināšanai). Dēļi tiek sazāģēti stieņos, stieņi tiek sagriezti garumā līdz zīmuļa garumam ar pielaidēm apstrādei un saraušanai, un pēc tam stieņi tiek sazāģēti dēļos ar daudzzāģu mašīnu. Pēc tam dēļi tiek piesūcināti ar parafīnu - šī procedūra uzlabo topošā zīmuļa mehāniskās un šķelšanās īpašības. Pārim no dēļiem tiek noņemti visi sveķi, un koka legnīns, mijiedarbojoties ar tvaiku, maina savu krāsu uz sārti brūnganu. Pēc tam dēļi tiek rūpīgi žāvēti. Pēc žāvēšanas tos sašķiro - saplaisājuši dēļi tiek izbrāķēti, dēļi sazāģēti uz nepareizas šķiedras utt. "Rafinētie" ar parafīnu un žāvēti dēļi tiek šķiroti un kalibrēti - uz tiem tiek uzliktas "rievas" (rievas) stieņiem.

grafīta stienis izgatavots no māla un grafīta maisījuma. Māls ir iepriekš notīrīts. Lai to izdarītu, to sasmalcina īpašos drupinātājos, pēc tam sajauc ar siltu ūdeni īpašās dzirnavās. Apstrādes laikā ūdenī atšķaidītu mālu ielej ar šķidro stiklu, kas, nostādinot, noņem no tā visus piemaisījumus - oļus, zarus, smiltis utt. Tālāk pēc īpašas receptes māliem tiek pievienots grafīts, un katrai gradācijai ir sava recepte. Maisījumu sajauc ar saistvielu aparatīnu, vārītu no cietes. Stieņu izgatavošanai nepieciešama noteiktas temperatūras un mitruma stieņa masa. Nekādā gadījumā nedrīkst ļaut maisījumam izžūt, pretējā gadījumā tas būs kā akmens.

Mīcīta māla un grafīta mīkla ar skrūves presi presēta formēšanai caur speciālu aprīkojumu - rullīšiem ar trim dažādām spraugām. Tas tiek darīts masas slīpēšanai un slīpēšanai, gaisa mitruma noteikšanai pēc tilpuma un gaisa burbuļu noņemšanai. Mīklas slāņa biezums vispirms ir 1 mm, atkārtoti apstrādājot 0,5 mm, pēc tam 0,25 mm. Tad mīklu izlaiž caur formiņu ar caurumiem, veidojot tā sauktās "nūdeles". No “nūdelēm” tiek veidoti cilindri, un no tiem caur dimanta presformu tiek izspiests vajadzīgā diametra un garuma stienis. Stieņus beidzot žāvē speciālos žāvēšanas skapjos – nepārtraukti griežot 16 stundas. Pēc šī procesa stieņa mitruma saturs ir aptuveni 0,5%.

Tad stieņus kalcinē krāsnī. Apdedzināšana ir nepieciešama, lai izdegtu saistvielu stieņā un saķepinātu mālu, lai izveidotu karkasu. Zīmuļa cietības pakāpe (gradācija) no 6M līdz 7T ir atkarīga no māla attiecības, apdedzināšanas temperatūras un ilguma, kā arī atšķaidīšanas vannas sastāva. Atkarībā no stieņa gradācijas, apdedzināšana tiek veikta 800 līdz 1200 grādu temperatūrā.

Pēc apdedzināšanas tiek veikta nobarošanas operācija: poras, kas veidojas pēc saistvielas izdegšanas, tiek piepildītas ar taukiem, vasku vai stearīnu zem spiediena noteiktā temperatūrā. Vielas izvēle attaukošanai ir atkarīga no stieņa gradācijas (cietības). Mīkstajiem zīmuļiem izmanto konditorejas taukus, cietajiem zīmuļiem izmanto vasku. Cietības starpvērtības, piemēram, TM, tiek sasniegtas, ieeļļojot ar stearīnu. Pievadi krāsainiem zīmuļiem ir izgatavoti no pigmentu, pildvielu, smērvielu un saistvielas maisījuma.

Nākamais nāk montāžas process. Stieņus ievieto sagatavotā dēļa rievās un pārklāj ar otru dēli. Dēļi tiek salīmēti kopā ar PVA līmi, bet pats stienis nav pielīmēts pie dēļa, bet tiek turēts dēļ dēļa hermētiskuma. Stieņa diametrs ir nedaudz lielāks par rievas diametru, tāpēc ļoti svarīgi ir pareizi saspiest dēļus īpašā mehānismā, kur topošie zīmuļi tiek salīmēti kopā. Katram zīmuļa izmēram ir savs spiediena rādītājs iespiežot, lai nesalauztu serdi.

Papildus p novērstu svina plīsumu Zīmuļa nokrišanas gadījumā daudzi ražotāji izmanto tā saukto SV svina izmēru noteikšanas tehnoloģiju. Ja zīmulis tiek nomests, vads var saplīst tikai uzasinātajā galā, nevis korpusa iekšpusē.

Tālāk līmēto dēļu galus apstrādā- Apgriezts, noņemts līmes paliekas. Uz frēzēšanas līnijas bloki ir sadalīti zīmuļos. Topošā zīmuļa forma ir atkarīga no nažu formas - tas izrādīsies apaļš, slīpēts vai ovāls. "Jaundzimušo" zīmuļi tiek nosūtīti uz konveijera šķirošanai.

Apdare zīmuļu virsmas tiek veikta ar ekstrūzijas (caururbšanas) palīdzību, un gala virsmu apstrādā ar iegremdēšanu. Ekstrūzija ir process, kurā zīmuli izlaiž cauri gruntējumam. Konveijera galā zīmuli apgriež tā, lai nākamā krāsas vai lakas kārta tiktu uzklāta no otra gala. Tas nodrošina vienmērīgu pārklājumu.

Ir labi zināms, ka mazāk nekā 7 slāņi krāsojot ar zīmuļiem nav atļauts, pretējā gadījumā koks tiks pārklāts ar urbumiem. Uzņēmumi, kas ir nopietnāki par savu produktu kvalitāti, parasti sāk ar 12 slāņiem. Ļoti dārgi izstrādājumi tiek iekrāsoti līdz 18 reizēm, dažreiz līdz 20. Tad zīmulis iegūst nepārspējamu spīdumu un tīru spoguļa virsmu. Tomēr daudzi uzskata, ka vairāk nekā 18 slāņi jau ir pārpalikums. Tumšās krāsas klāj 5 reizes ar krāsu un 4 reizes ar laku, gaišās krāsas - 7 reizes ar krāsu un 4 reizes ar laku. Zīmuļi tiek asināti automātiski, un visi zīmuļi tiek marķēti rūpnīcā. Asināto zīmuļu iepakošana notiek ar rokām, vienā pilnā maiņā var iepakot ap 15 000 zīmuļu.

Tātad, ja zīmulis tika pielīmēts, izmantojot īpašu SV tehnoloģiju, tad esiet mierīgs, tas neplīsīs.

Katrs no mums ar Pirmajos gados, veicot radošu darbu, vai skolas stundās sastapās ar tādu priekšmetu kā zīmulis. Visbiežāk cilvēki pret to izturas kā pret kaut ko parastu, kā pret vienkāršu un noderīgu lietu. Bet daži cilvēki domāja par to, cik sarežģīts ir tā ražošanas tehnoloģiskais process.
Starp citu, zīmuļa ražošanā tas iziet 83 tehnoloģiskās operācijas, tā ražošanā tiek izmantoti 107 veidu izejmateriāli un materiāli, un ražošanas cikls ir 11 dienas. Ja vēl uz to visu skatās no visas produktu līnijas puses, tad tiek uzzīmēta kompleksa labi izveidota ražošana ar rūpīgu plānošanu un kontroli.

Lai savām acīm redzētu zīmuļu ražošanas procesu, dodamies uz Krasina vārdā nosaukto Maskavas rūpnīcu. Šī ir vecākā zīmuļu produkcija Krievijā. Rūpnīca tika dibināta 1926. gadā ar valdības atbalstu.

Valdības galvenais uzdevums bija analfabētisma izskaušana valstī, un šim nolūkam bija nepieciešams nodrošināt kancelejas piederumu pieejamību. Pēc Padomju Savienības sabrukuma Krasin rūpnīca palika vienīgais zīmuļu ražotājs NVS ar pilnu ražošanas ciklu. Tas nozīmē, ka viss tiek ražots rūpnīcā – no irbuļa līdz gala produktam – zīmuļiem. Apskatīsim tuvāk zīmuļu ražošanas procesu.

Zīmuļu ražošanai rūpnīca saņem īpaši apstrādātus un sakrautus liepu dēļus. Bet pirms to izmantošanas ir jāizgatavo rakstāmstieņi.. Pāriesim uz zīmuļu stieņu izgatavošanas darbnīcu. Rakstāmstieņi ir izgatavoti no māla un grafīta maisījuma. Nepieciešamā maisījuma sagatavošana sākas ar tādām tehnoloģiskām iekārtām, kur tiek sasmalcināts māls. Sasmalcinātais māls ar konveijeru tiek nosūtīts uz nākamo ražošanas vietu.

Nākamajā sekcijā tiek uzstādītas speciālas dzirnavas, kur mālu smalkāk samaļ un sajauc ar ūdeni. Iekārtas māla un grafīta maisījuma sagatavošanai. Šeit maisījums nākotnes stieņiem atbrīvojas no piemaisījumiem un tiek sagatavots tālākai apstrādei.
Jāpiebilst, ka svinu ražošanā tiek izmantotas tikai dabīgas vielas, kas ļauj uzskatīt ražošanu par videi draudzīgu. Uzstādīšana maisījuma presēšanai. Stieņus iegūst no iegūtajiem pusfabrikātiem. Ražošanas atkritumu praktiski nav, jo viņi tos izmanto atkārtoti.

Šajā ražotnē paši stieņi jau ir iegūti, taču, lai tie iekļūtu zīmulī, ar tiem tiks veiktas vairākas tehnoloģiskas darbības.
Pati stieņu iegūšanas tehnoloģija atgādina ekstrūziju. Rūpīgi sagatavoto un sajaukto masu izspiež caur speciālu zīmogu ar caurumiem.

Pēc tam speciālā traukā ievieto sagataves rakstāmstieņiem.
Īpašs iepakojums

Un žāvē skapī 16 stundas.
Pēc tam stieņus rūpīgi šķiro ar rokām.
Šādi izskatās stieņu šķirošanas darba vieta. Tas ir ļoti grūts un rūpīgs darbs. Kaķi guļ aiz galda lampas.
Pēc šķirošanas stieņus kalcinē speciālā skapī. Atkausēšanas temperatūra svārstās no 800 līdz 1200 grādiem pēc Celsija un tieši ietekmē stieņa galīgās īpašības. Zīmuļa cietība ir atkarīga no temperatūras, kurai ir 17 gradācijas - no 7H līdz 8B.

Pēc atkausēšanas stieņus piepilda ar taukiem īpašā spiedienā un temperatūrā. Tas ir nepieciešams, lai viņiem piešķirtu nepieciešamās rakstīšanas īpašības: līnijas intensitāte, slīdēšanas vieglums, asināšanas kvalitāte, viegla dzēšana ar dzēšgumiju. Atkarībā no nepieciešamās serdes cietības vērtības var izmantot speķi, konditorejas taukus vai pat bišu vasku un karnaubas vasku.
Stieņu ražošanas apgabala izlaides produkts.
Pēc tam stieņi dodas uz montāžu. Šeit uz šādām mašīnām tiek sagatavoti dēļi zīmuļiem. Tajos tiek izgrieztas rievas rakstīšanas stieņu uzstādīšanai.
Mašīnas griešanas daļa slīpē rievas dēļos.

Dēļi automātiski ievada šādu klipu.
Pēc tam citā mašīnā stieņus ievieto iepriekš sagatavotos dēļos.
Pēc ieklāšanas dēļu pusītes salīmē kopā ar PVA līmi, un zem spiediena atstāj nožūt. Šīs operācijas būtība ir tāda, ka pats stienis nav pielīmēts pie dēļiem. Tās diametrs ir lielāks par rievas diametru, un, lai konstrukcija noslēgtos, ir nepieciešama prese. Savukārt stienis kokā turēsies nevis līmes, bet koka čaulas sprieguma dēļ (šādi zīmuļa dizainā īpaši izveidots iepriekšējais nospriegojums).

Pēc žāvēšanas sagatave tiek sazāģēta ar speciāliem griezējiem atsevišķos zīmuļos.
Zīmuļi tiek zāģēti pakāpeniski vairākos apstrādes ciklos.
Izvade ir gatava, bet ne krāsaini zīmuļi.
Jau šajā posmā zīmuļa forma ir noteikta griešanas griezēja profila veida dēļ.

Tālāk uz īpašām līnijām tiek gruntēta zīmuļa virsma. Krāsojot zīmuļus, tiek izmantotas rūpnīcā ražotās emaljas. Šīs emaljas ir izgatavotas no komponentiem, kas ir droši cilvēkiem. Līnija zīmuļu krāsošanai.
Domāju, ka veikalos daudzkārt esam redzējuši dāvanu zīmuļus, kas krāsoti ar krāsainiem traipiem. Izrādās, lai tās tā izkrāsotu, tiek izmantota vesela īpaši izstrādāta tehnoloģija. Šeit ir neliels fragments no krāsošanas procesa.
Apmeklējot krāsu veikalu, man gadījās redzēt zīmuļu partiju jauna parauga piegādei Krievijas Federācijas valdībai. Zīmuļa gals simbolizē mūsu valsts karogu. Zīmuļi žūst īpašā tehnoloģiskā ietvarā. Rindu regularitāte izskatās ļoti neparasta un piesaista.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek sakrauti partijās nosūtīšanai uz nākamajām rūpnīcas sekcijām.
Ir liels prieks skatīties uz tūkstošiem zīmuļu, kas iekrāsoti pēc rūpnīcas patentētās tehnoloģijas. Tas ir ļoti neparasts skats.
Tālāk uz īpašas mašīnas tiek veikta galīgā mehāniskā darbība - galu apstrāde. Tehnoloģiskā virsmas apdares līnija.
Pēc tam uz speciālas mašīnas zīmulis tiek marķēts ar speciālu zīmogu, kas tiek uzklāts uz katra zīmuļa caur folijas lenti.
Pastmarku uzglabāšanas skapis. Šeit tiek glabāti zīmogi visam preču klāstam.
Ja nepieciešams, pirms iepakošanas zīmuļi tiek uzasināti uz speciālas mašīnas. Fotoattēlā redzams asināšanas starpposms.
Mani pārsteidza mašīnas ātrums. Zīmuļi nepārtrauktā straumē krita paplātē. Uzreiz atcerējos visus savus personīgos neveiksmīgos mēģinājumus asināt zīmuļus. No šīm atmiņām šī mašīna sāka iedvest vēl lielāku cieņu.
Rūpnīca ražo un tādi ir interesanti zīmuļi ovāla forma, izmanto celtniecībā un remontā.

Uzglabāto zīmuļu masīvi izskatās ļoti neparasti un pievilcīgi. Jūs to neredzēsit nekur citur.
Iepakošanas laukumā zīmuļi tiek šķiroti un iepakoti ar rokām. Šeit valda īpaša atmosfēra. Cilvēki strādā klusi un klusi. Daudziem darbiniekiem ir nepārtraukta darba pieredze rūpnīcā vairāk nekā 40 gadus.

Rūpnīcai ir sava aprīkota laboratorija, kurā tiek pārbaudīta produkcija visa ražošanas cikla garumā un izstrādātas jaunas ražošanas tehnoloģijas. Attēlā redzama Amsler ierīce rakstāmstieņu izturības pret lūzumiem noteikšanai.

Pirms došanās prom iegāju telpā, kur bija fabrikas produkcijas demonstrācijas stendi. Rūpnīcas emblēma izraisa zināmu nostalģiju. Galu galā šie zīmuļi ir pazīstami katram no mums kopš bērnības.
Rūpnīca ražo vairākas produktu līnijas. Profesionāla zīmuļu sērija māksliniekiem, dekoratoriem un dizaineriem.
Krievijas Federācijas valdībai piegādāto zīmuļu paraugi. Zīmuļu dizainam tika izvēlēts zīmējums, kas atbilst standarta malahīta trauku krāsai Krievijas Federācijas valdības darbiniekiem. Bet bez tam tiem ir arī citas atšķirības no parastajiem zīmuļiem: pirmkārt, to forma ir veidota, maksimāli ņemot vērā pieauguša cilvēka rokas ergonomiku, turklāt piezīmju veikšanai pie malām un interjerā tiek izmantots īpašs “lumogrāfa” tipa stienis. dienasgrāmatu, tā nav nosmērēta ar roku, bet labi izdzēš ar dzēšgumiju, nesabojājot papīru.
Inženiertehniskie zīmēšanas zīmuļi:
Oriģinālie rūpnīcas suvenīru izstrādājumi.

(b) Kā bonusu un salīdzinājumam piedāvāju pāris sižetus no televīzijas kanāla Discovery par zīmuļu ražošanu tur. (/b)

Katrs no mums jau no agras bērnības, nodarbojoties ar radošiem darbiem vai skolas stundās, sastapās ar tādu priekšmetu kā zīmulis. Visbiežāk cilvēki pret to izturas kā pret kaut ko parastu, kā pret vienkāršu un noderīgu lietu. Bet daži cilvēki domāja par to, cik sarežģīts ir tā ražošanas tehnoloģiskais process.

Starp citu, zīmuļa ražošanā tas iziet 83 tehnoloģiskās operācijas, tā ražošanā tiek izmantoti 107 veidu izejmateriāli un materiāli, un ražošanas cikls ir 11 dienas. Ja vēl uz to visu skatās no visas produktu līnijas puses, tad tiek uzzīmēta kompleksa labi izveidota ražošana ar rūpīgu plānošanu un kontroli.

Zīmuļu ražošanai rūpnīca saņem īpaši apstrādātus un sakrautus liepu dēļus. Bet pirms to izmantošanas ir nepieciešams izgatavot rakstāmstieņus.

Pāriesim uz zīmuļu stieņu ražošanas darbnīcu. Rakstāmstieņi ir izgatavoti no māla un grafīta maisījuma. Nepieciešamā maisījuma sagatavošana sākas ar tādām tehnoloģiskām iekārtām, kur tiek sasmalcināts māls. Sasmalcinātais māls ar konveijeru tiek nosūtīts uz nākamo ražošanas vietu.

Nākamajā sekcijā tiek uzstādītas speciālas dzirnavas, kur mālu smalkāk samaļ un sajauc ar ūdeni.

Iekārtas māla un grafīta maisījuma sagatavošanai. Šeit maisījums nākotnes stieņiem atbrīvojas no piemaisījumiem un tiek sagatavots tālākai apstrādei.

Jāpiebilst, ka svinu ražošanā tiek izmantotas tikai dabīgas vielas, kas ļauj uzskatīt ražošanu par videi draudzīgu. Uzstādīšana maisījuma presēšanai. Stieņus iegūst no iegūtajiem pusfabrikātiem. Ražošanas atkritumu praktiski nav, jo viņi tos izmanto atkārtoti.

Šajā ražotnē paši stieņi jau ir iegūti, taču, lai tie iekļūtu zīmulī, ar tiem tiks veiktas vairākas tehnoloģiskas darbības.

Pati stieņu iegūšanas tehnoloģija atgādina ekstrūziju. Rūpīgi sagatavoto un sajaukto masu izspiež caur speciālu zīmogu ar caurumiem.

Pēc tam speciālā traukā ievieto sagataves rakstāmstieņiem.

Un žāvē skapī 16 stundas.

Pēc tam stieņus rūpīgi šķiro ar rokām.

Šādi izskatās stieņu šķirošanas darba vieta. Tas ir ļoti grūts un rūpīgs darbs. Kaķi guļ aiz galda lampas.

Pēc šķirošanas stieņus kalcinē speciālā skapī. Atkausēšanas temperatūra svārstās no 800 līdz 1200 grādiem pēc Celsija un tieši ietekmē stieņa galīgās īpašības. Zīmuļa cietība ir atkarīga no temperatūras, kurai ir 17 gradācijas - no 7H līdz 8B.

Pēc atkausēšanas stieņus piepilda ar taukiem īpašā spiedienā un temperatūrā. Tas ir nepieciešams, lai viņiem piešķirtu nepieciešamās rakstīšanas īpašības: līnijas intensitāte, slīdēšanas vieglums, asināšanas kvalitāte, viegla dzēšana ar dzēšgumiju. Atkarībā no nepieciešamās serdes cietības vērtības var izmantot speķi, konditorejas taukus vai pat bišu vasku un karnaubas vasku.
Stieņu ražošanas apgabala izlaides produkts.

Pēc tam stieņi dodas uz montāžu. Šeit uz šādām mašīnām tiek sagatavoti dēļi zīmuļiem. Tajos tiek izgrieztas rievas rakstīšanas stieņu uzstādīšanai.

Mašīnas griešanas daļa slīpē rievas dēļos.

Dēļi automātiski ievada šādu klipu.

Pēc tam citā mašīnā stieņus ievieto iepriekš sagatavotos dēļos.

Pēc ieklāšanas dēļu pusītes salīmē kopā ar PVA līmi, un zem spiediena atstāj nožūt. Šīs operācijas būtība ir tāda, ka pats stienis nav pielīmēts pie dēļiem. Tās diametrs ir lielāks par rievas diametru, un, lai konstrukcija noslēgtos, ir nepieciešama prese. Savukārt stienis kokā turēsies nevis līmes, bet koka čaulas sprieguma dēļ (šādi zīmuļa dizainā īpaši izveidots iepriekšējais nospriegojums).

Pēc žāvēšanas sagatave tiek sazāģēta ar speciāliem griezējiem atsevišķos zīmuļos.

Zīmuļi tiek zāģēti pakāpeniski vairākos apstrādes ciklos.

Izvade ir gatava, bet ne krāsaini zīmuļi.

Jau šajā posmā zīmuļa forma ir noteikta griešanas griezēja profila veida dēļ.

Tālāk uz īpašām līnijām tiek gruntēta zīmuļa virsma. Krāsojot zīmuļus, tiek izmantotas rūpnīcā ražotās emaljas. Šīs emaljas ir izgatavotas no komponentiem, kas ir droši cilvēkiem.

Līnija zīmuļu krāsošanai.

Domāju, ka veikalos daudzkārt esam redzējuši dāvanu zīmuļus, kas krāsoti ar krāsainiem traipiem. Izrādās, lai tās tā izkrāsotu, tiek izmantota vesela īpaši izstrādāta tehnoloģija. Šeit ir neliels fragments no krāsošanas procesa.

Apmeklējot krāsu veikalu, man gadījās redzēt zīmuļu partiju jauna parauga piegādei Krievijas Federācijas valdībai. Zīmuļa gals simbolizē mūsu valsts karogu. Zīmuļi žūst īpašā tehnoloģiskā ietvarā. Rindu regularitāte izskatās ļoti neparasta un piesaista.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek sakrauti partijās nosūtīšanai uz nākamajām rūpnīcas sekcijām.

Ir liels prieks skatīties uz tūkstošiem zīmuļu, kas krāsoti pēc rūpnīcas patentētās tehnoloģijas. Tas ir ļoti neparasts skats.

Tehnoloģiskā virsmas apdares līnija.

Pastmarku uzglabāšanas skapis. Tajā tiek glabāti pastmarkas visam produktu klāstam.

Ja nepieciešams, pirms iepakošanas zīmuļi tiek uzasināti uz speciālas mašīnas. Fotoattēlā redzams asināšanas starpposms.
Mani pārsteidza mašīnas ātrums. Zīmuļi nepārtrauktā straumē krita paplātē. Uzreiz atcerējos visus savus personīgos neveiksmīgos mēģinājumus asināt zīmuļus. No šīm atmiņām šī mašīna sāka iedvest vēl lielāku cieņu.

Rūpnīcā tiek ražoti arī tādi interesanti ovālas formas zīmuļi, ko izmanto celtniecībā un remontā.

Uzglabāto zīmuļu masīvi izskatās ļoti neparasti un pievilcīgi. Jūs to neredzēsit nekur citur.

Iepakošanas laukumā zīmuļi tiek šķiroti un iepakoti ar rokām. Šeit valda īpaša atmosfēra. Cilvēki strādā klusi un klusi. Daudziem darbiniekiem ir nepārtraukta darba pieredze rūpnīcā vairāk nekā 40 gadus.

Rūpnīcai ir sava aprīkota laboratorija, kurā tiek pārbaudīta produkcija visa ražošanas cikla garumā un izstrādātas jaunas ražošanas tehnoloģijas. Attēlā redzama Amsler ierīce rakstāmstieņu izturības pret lūzumiem noteikšanai.

Pirms došanās prom iegāju telpā, kur bija fabrikas produkcijas demonstrācijas stendi. Rūpnīcas emblēma izraisa zināmu nostalģiju. Galu galā šie zīmuļi ir pazīstami katram no mums kopš bērnības.
Rūpnīca ražo vairākas produktu līnijas. Profesionāla zīmuļu sērija māksliniekiem, dekoratoriem un dizaineriem.

Krievijas Federācijas valdībai piegādāto zīmuļu paraugi. Zīmuļu dizainam tika izvēlēts zīmējums, kas atbilst standarta malahīta trauku krāsai Krievijas Federācijas valdības darbiniekiem. Bet bez tam tiem ir arī citas atšķirības no parastajiem zīmuļiem: pirmkārt, to forma ir veidota, maksimāli ņemot vērā pieauguša cilvēka rokas ergonomiku, turklāt piezīmju veikšanai pie malām un interjerā tiek izmantots īpašs “lumogrāfa” tipa stienis. dienasgrāmatu, tā nav nosmērēta ar roku, bet labi izdzēš ar dzēšgumiju, nesabojājot papīru.

Inženiertehniskie zīmēšanas zīmuļi:

Oriģinālie rūpnīcas suvenīru izstrādājumi.

Rūpnīcas apmeklējums bija ļoti aizraujošs un izzinošs. Man bija ļoti interesanti redzēt, cik daudz oriģinālu tehnoloģiju un darbaspēka tiek ieguldīts tāda šķietami vienkārša priekšmeta kā zīmuļa izgatavošanā.

Izsaku lielu pateicību galvenajai ražošanas tehnoloģei Marinai par palīdzību un ražošanas procesu skaidrošanu. Rūpnīcas apmeklējuma noslēgumā tās vadība uzdāvināja Reedus redakcijai savus firmas zīmuļus, tostarp tos, kas piegādāti Krievijas Federācijas valdībai.