“विशेष प्रक्रियाएँ। तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण तकनीकी प्रमाणीकरण

प्रमाणीकरण।एक प्रक्रिया को तब मान्य माना जाता है जब सभी आवश्यक प्रक्रियाएं, दस्तावेज़ीकरण, शिक्षा और प्रशिक्षण कार्यक्रम, माप प्रक्रियाएं, नियंत्रण और माप उपकरण, और प्रक्रिया प्रवाह कार्यक्रम यह सुनिश्चित करने के लिए मौजूद हों कि प्रक्रिया सबसे तनावपूर्ण परिचालन स्थितियों में भी उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। . इस तैयारी के साथ, उत्पाद और प्रक्रिया डिज़ाइन को पूर्ण माना जा सकता है।

हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है कि प्रक्रिया अपने इष्टतम स्तर पर पहुँच गई है या विफलता की संभावना समाप्त हो गई है। यह सुनिश्चित करने का सबसे प्रभावी साधन है कि कोई संगठन नियंत्रण अभिविन्यास से त्रुटि निवारण अवधारणा की ओर बढ़ता है, व्यवस्थित है प्रक्रिया प्रमाणीकरण.

प्रमाणीकरण की जटिलता प्रक्रिया की जटिलता पर ही निर्भर करती है। सबसे संपूर्ण तस्वीर प्राप्त करने के लिए, आइए देखें कि एक नई रासायनिक सामग्री के उत्पादन के लिए एक जटिल प्रक्रिया को पूरा करने के लिए क्या आवश्यक है। प्रक्रिया के विशिष्ट उत्पादन चक्र में तीन चरण शामिल हैं:

1. किसी सिद्धांत या अवधारणा का परीक्षण करने के लिए, परिष्कृत प्रयोगशाला उपकरणों का उपयोग करके प्रायोगिक प्रयोगशालाओं में प्रोटोटाइप तैयार किए जाते हैं।

2. उत्पादों के पायलट बैच तैयार करने और उनकी गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए, एक प्रायोगिक उत्पादन लाइन बनाई जाती है।

3. उपभोक्ता के लिए इच्छित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक उत्पादन लाइन बनाई जाती है, और उस पर एक या अधिक परीक्षण (इंस्टॉलेशन) बैच तैयार किए जाते हैं।

प्रमाणीकरण योजना.प्रमाणीकरण दो चरणों में किया जाता है:

1. किसी विनिर्माण कार्य या उपकरण के टुकड़े का प्रमाणन।जब तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार किसी उत्पाद का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण संचालन या उपकरण की क्षमता प्रदर्शित करने के लिए एक स्वीकार्य स्तर हासिल किया जाता है, तो उसे एक प्रमाण पत्र प्राप्त होता है।

2. प्रमाणीकरण में संपूर्ण प्रक्रिया के कामकाज की स्वीकार्य गुणवत्ता का निर्धारण शामिल है,जिसमें विभिन्न ऑपरेशन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक पहले ही प्रमाणन चरण पार कर चुका है। किसी प्रक्रिया को मान्य करने के लिए, सभी परिचालनों और उपयोग किए गए सभी प्रकार के उपकरणों को प्रमाणित करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती है जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं

प्रक्रिया सत्यापन के संचालन की जिम्मेदारी आमतौर पर गुणवत्ता आश्वासन कार्य पर होती है।

प्रक्रिया सत्यापन की जिम्मेदारी प्रक्रिया सुधार समूह की है। इस समूह द्वारा की गई समीक्षा में चार अलग-अलग चरण शामिल हो सकते हैं:

1 . प्रक्रिया का मूल्यांकन विकास स्तर पर किया जाता है।इस स्तर पर, प्रमुख नियंत्रण बिंदु स्थापित करना, प्रासंगिक जानकारी के संग्रह को व्यवस्थित करना और उत्पादन विकल्पों का पता लगाना महत्वपूर्ण है।

2. उत्पाद के पायलट उत्पादन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के विकास के लिए डिज़ाइन की गई प्रयोगात्मक प्रक्रिया का विश्लेषण।चरण के मुख्य उद्देश्य हैं: ए) मूल्यांकन किए जा रहे उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और प्रक्रियाओं का लक्षण वर्णन; बी) उत्पाद की प्रक्रिया और तकनीकी मापदंडों का आकलन करने के लिए शर्तें प्रदान करना; ग) उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक डेटाबेस बनाना; घ) विकास कार्य से नियमित उत्पादन में परिवर्तन के लिए प्रक्रिया की तैयारी सुनिश्चित करना; ई) तकनीकी क्षमताओं का आकलन करने और उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखने के लिए तरीके प्रदान करना।

3. यह सुनिश्चित करने के लिए एक नई प्रक्रिया का मूल्यांकन करना कि यह ग्राहक और फर्म की आवश्यकताओं को पूरा करती है।ज्यादातर मामलों में, यह चरण एक उत्पादन लाइन का निरीक्षण करता है जिसमें उपभोक्ता को भेजे गए उत्पादों का उत्पादन करने की सीमित क्षमता होती है। इस लाइन के निर्माण के बाद, प्रक्रिया का विस्तार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन को अतिरिक्त उपकरण प्राप्त होते हैं और स्वचालित हो जाता है। विकास के इस चरण में, स्थापित उपकरण आवश्यकताओं की सीमा और कच्चे माल की विशेषताओं में परिवर्तन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त मात्रा में उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। स्रोत सामग्री.

4. प्रक्रिया नियंत्रण और उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की संभावना।

प्रमाणन गतिविधियों के प्रकार.निम्नलिखित तीन मुख्य गतिविधियाँ आमतौर पर प्रमाणन का हिस्सा होती हैं: 1) प्रत्येक प्रक्रिया संचालन का प्रमाणन; 2) परीक्षण बैचों का विकास; 3) प्रक्रिया का स्वतंत्र सत्यापन।

संचालन प्रमाणीकरण.इस प्रकार की गतिविधि में प्रत्येक ऑपरेशन के चार घटक शामिल होते हैं:

1. दस्तावेज़ीकरण कर्मचारी को आवश्यक जानकारी और पहले से संचित ज्ञान प्रदान करता है,जिसकी सहायता से वह उसे सौंपे गए कार्य को करता है। यह महत्वपूर्ण है कि दस्तावेज़ीकरण को समझना आसान हो।

2. परीक्षण और तकनीकी उपकरणश्रम की गुणवत्ता और उत्पादकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपकरण प्रमाणन आपको किसी दिए गए ऑपरेशन को करने और काम करने की स्थिति में होने की क्षमता निर्धारित करने की अनुमति देता है।

3. ऑपरेशन के लिए आवश्यकताएँ.इस प्रमाणन चरण के दौरान, अनुपालन के लिए प्रत्येक ऑपरेशन की सहायता प्रणालियों का मूल्यांकन किया जाता है।

4. प्राप्त परिणामों की स्वीकार्यता.प्रमाणन गतिविधियों के पहले तीन घटक इस स्तर पर पहुंच गए हैं कि प्राप्त परिणामों की स्वीकार्यता की निरंतर आधार पर गारंटी दी जा सकती है। अब प्राप्त परिणामों का मूल्यांकन किया जा रहा है।

परीक्षण बैच.प्रत्येक ऑपरेशन के प्रमाणीकरण के बाद, परीक्षण बैचों को संसाधित किया जाता है, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया की प्रभावशीलता का आकलन करना, इसकी निरंतरता, प्रभावशीलता और उत्पादन मात्रा की सीमा के निर्धारण को ध्यान में रखना शामिल है। आमतौर पर प्रयोग कई हफ्तों तक किया जाता है। इनमें से एक सप्ताह के दौरान, उपकरण की उत्पादकता और थ्रूपुट निर्धारित की जाती है। कम से कम कई बैच सभी तकनीकी संचालन से गुजरते हैं।

स्वतंत्र प्रक्रिया सत्यापन.इस चरण में विस्तृत जांच करना शामिल है। प्रक्रिया सुधार टीम के अध्यक्ष के नेतृत्व वाली समीक्षा टीम में, उदाहरण के लिए, डिज़ाइन विभाग, प्रौद्योगिकी विभाग, उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन विभाग और बिक्री विभाग के प्रतिनिधि शामिल हैं जो सीधे प्रक्रिया में शामिल नहीं हैं। यह समूह प्रक्रिया की स्थिति का मूल्यांकन करता है और निम्नलिखित का पता लगाता है:

1. क्या उत्पाद की विनिर्माण क्षमता और प्रक्रिया की स्थिरता की जांच करना संभव है?

2. क्या प्रक्रिया का उद्देश्य सही ढंग से समझा गया है और क्या इसके लिए सभी आवश्यक दस्तावेज मौजूद हैं?

3. क्या परियोजना ने उन समस्याओं पर ध्यान दिया है और उन्हें समाप्त कर दिया है जो पिछली परियोजनाओं में आम थीं?

4. क्या नए उत्पादों के लिए दस्तावेज़ीकरण पहले निर्मित उत्पादों की तुलना में इसकी विश्वसनीयता और गुणवत्ता में वृद्धि प्रदान करता है?

5. क्या उत्पादन कार्यक्रम को लागू करने की समय-सारणी यथार्थवादी है और क्या सभी सहायक विभागों से उपकरणों के लिए धन के आवंटन का प्रावधान है?

6. क्या ऐसी महत्वपूर्ण तकनीकी समस्याएं हैं जो कार्यक्रम के कार्यान्वयन या प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में बाधा डालती हैं?

7. क्या प्रमाणीकरण और योग्यता आवश्यकताओं के अनुसार की गई है और क्या सभी महत्वपूर्ण समस्याओं की पहचान की गई है?

8. क्या माप और फीडबैक प्रणाली प्रभावी ढंग से कार्य कर रही है?

क्या अंतिम उत्पाद ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है?

मूल्यांकन के बाद, समीक्षा टीम के सदस्य अपने निष्कर्षों की रिपोर्ट करने के लिए प्रक्रिया सुधार टीम के साथ एक संयुक्त बैठक आयोजित करते हैं। इन निष्कर्षों को समीक्षा टीम द्वारा तैयार की गई एक रिपोर्ट में दर्ज किया गया है। फिर प्रक्रिया सुधार टीम रिपोर्ट में उल्लिखित समस्या के समाधान के लिए सुधारात्मक कार्रवाइयां निर्धारित करती है।

"जस्ट इन टाइम" सिद्धांत पर आधारित रसद समर्थन।सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण की विश्वसनीय कार्यप्रणाली और आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के साथ, सामग्रियों और घटकों की सूची को धीरे-धीरे कम करना और उचित समय के आधार पर सूची बनाने पर स्विच करना संभव है; इस सिद्धांत के लाभ स्पष्ट हैं, क्योंकि इससे निम्न को कम करना संभव हो जाता है:

1. आने वाला नियंत्रण.

2. इन्वेंट्री भंडारण की लागत।

3. भंडारण सुविधाओं का आकार.

4. इन्वेंटरी चक्र का समय।

"जस्ट इन टाइम" सिद्धांत का अनुप्रयोग निम्नलिखित कार्यों के समाधान से पहले होना चाहिए:

1. तैयारी और अंतिम कार्यों के लिए समय कम से कम किया जाना चाहिए।

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रवेश बिंदु पर दोषपूर्ण उत्पादों की तुरंत पहचान की जाए, एक इन-प्रोसेस माप प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।

3. विनिर्माण उपकरणों को विनिर्माण कार्यों के बीच इन्वेंट्री आंदोलन के पथ को कम करने के लिए स्थित किया जाना चाहिए।

4. प्रक्रिया समय को पूरी प्रक्रिया के दौरान कार्य के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करना चाहिए।

5. आपूर्तिकर्ताओं को स्थापित कार्यक्रम के भीतर उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को वितरित करना होगा।

6. असंतोषजनक गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित करते समय, गुणवत्ता और डिलीवरी समय के लिए सख्त आवश्यकताओं को स्थापित करते हुए, आपूर्तिकर्ताओं के साथ पहले से ही नए अनुबंध समाप्त करना आवश्यक है।

ऐसी प्रणाली के काम करने के लिए, प्रक्रिया सुधार टीम को सबसे विश्वसनीय घटकों की एक छोटी संख्या का चयन करना होगा, उन पर सिस्टम का परीक्षण करना होगा, और फिर प्रक्रिया में सुधार होने और आपूर्तिकर्ता से प्राप्त उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होने पर इसका विस्तार करना होगा। 100% विश्वसनीयता के बिना एक भी आपूर्तिकर्ता का हिस्सा, कई दर्जन बैचों की डिलीवरी के माध्यम से पुष्टि की गई, जस्ट-इन-टाइम प्रणाली के ढांचे के भीतर उपयोग नहीं किया जा सकता है।

एक तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा है जिसमें श्रम के विषय की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करने के लिए लक्षित क्रियाएं शामिल होती हैं। प्रौद्योगिकी में, उपकरण और श्रम की वस्तुओं, उनकी बातचीत के तरीकों को अलग करने की प्रथा है। श्रमिकों का कार्य इन तत्वों को परस्पर क्रिया में लाता है और उनकी कार्यप्रणाली को सुनिश्चित करता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता भी तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। यह बिल्कुल स्वाभाविक है कि, अंतिम उत्पादों का प्रमाणीकरण करते समय, तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण में संलग्न होना भी आवश्यक है, जो उत्पाद प्रमाणीकरण से पहले होनी चाहिए। तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण" तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण के लिए मुख्य गुणवत्ता संकेतकों, प्रक्रिया और नियमों की सीमा को परिभाषित करता है। उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली (यूएसटीपीपी) उद्योग (उप-उद्योग) में उत्पादन की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, प्रासंगिक उद्योग मानक और तकनीकी दस्तावेजों (एनटीडी) के विकास का आधार है।

तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण इस उद्देश्य से किया जाता है:

तकनीकी उत्पादन प्रक्रियाओं के स्तर का वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन, सर्वोत्तम विश्व और घरेलू उपलब्धियों के साथ लागू तकनीकी प्रक्रियाओं के मुख्य मापदंडों के अनुपालन की डिग्री द्वारा निर्धारित;

उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के उत्पादों के स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित करने वाली स्थितियाँ बनाने के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की एक योजना विकसित करने के लिए आवश्यक जानकारी प्राप्त करना।

प्रमाणन की वस्तुएँ व्यक्तिगत तकनीकी संचालन, उत्पादों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाएँ (भाग, असेंबली इकाइयाँ), एक प्रकार के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाएँ (मशीनिंग, कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, आदि) हो सकती हैं।

प्रमाणन कार्य दो चरणों में किया जाता है: पहले, तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर का आकलन किया जाता है, फिर तकनीकी प्रक्रियाओं को सीधे प्रमाणित किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण इस शर्त पर किया जाता है कि यह तकनीकी प्रक्रिया उत्पादों की गुणवत्ता को लगातार सुनिश्चित करती है।

प्रमाणन चरणों में हल किए गए कार्य तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1 - तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण के दौरान हल किए गए कार्य और कार्यों के चरण

तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण के परिणामों का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

प्रमाणीकरण के लिए उत्पाद तैयार करना;

निर्दिष्ट तकनीकी शर्तों को पूरा करने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उद्यम की तकनीकी तत्परता पर निर्णय लेना;

उद्यम के उत्पादन के संगठनात्मक और तकनीकी स्तर का आकलन;

कार्यस्थल प्रमाणन;

उद्यम के तकनीकी पुन: उपकरण पर कार्य करना।

तकनीकी प्रक्रियाओं का मूल्यांकन और प्रमाणन उत्पाद प्रमाणन से पहले होना चाहिए।

किसी उत्पाद को प्रमाणीकरण के लिए प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए यदि उसके उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं का स्तर उच्चतम या प्रथम श्रेणी के अनुरूप नहीं है। यदि उत्पाद के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं का स्तर दूसरी श्रेणी से मेल खाता है तो उत्पाद प्रमाणीकरण नहीं किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण और उत्पाद प्रमाणीकरण के बीच संबंध चित्र 6 में दिखाया गया है।

चित्र 6 - प्रक्रिया प्रमाणन और उत्पाद प्रमाणन के बीच संबंध

सीडी विश्लेषण

पहले चरण में, विकसित की जा रही तकनीकी प्रक्रिया के लिए प्रारंभिक डेटा का चयन किया जाता है, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण, उत्पादन कार्यक्रम, बुनियादी और संदर्भ दस्तावेज़ीकरण का गहन विश्लेषण किया जाता है।

दूसरे चरण में, उत्पाद की असेंबली इकाइयों का वर्गीकरण और प्रारंभिक समूहन किया जाता है। सिस्टम डिज़ाइन में, डिज़ाइन और तकनीकी क्लासिफायरियर ESKD, ESTD और ESTPP के बीच संचार प्रदान करता है। डिज़ाइन-तकनीकी, योजना और तकनीकी-आर्थिक डेटा के अनुसार डिज़ाइन-तकनीकी वर्गीकरण के आधार पर, उन्हें मानक या समूह असेंबली तकनीकी प्रक्रियाओं को निर्दिष्ट करने के लिए असेंबली इकाइयों की कोडिंग और प्रारंभिक समूहीकरण किया जाता है। अंतिम समूहीकरण असेंबली प्रक्रियाओं को डिजाइन करने के परिणामों के आधार पर किया जाता है।

अगले चरण में, असेंबली इकाइयों के डिजाइन की विनिर्माण क्षमता के संकेतक और उनके उत्पादन को स्वचालित करने की संभावना का आकलन किया जाता है। असेंबली इकाइयों के डिज़ाइन की आवश्यकताओं को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

ईआरई घटकों की सीमा तक;

इलेक्ट्रॉनिक ऊर्जा संसाधनों के बीच संबंध लागू करने के तरीकों और साधनों के लिए;

असेंबली इकाइयों के डिज़ाइन के सामान्य लेआउट के लिए।

पहले समूह में इलेक्ट्रॉनिक विद्युत उपकरणों - हाउसिंग, टर्मिनल आदि के डिजाइन की आवश्यकताएं शामिल हैं। समग्र रूप से असेंबली के लिए विद्युत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइन की मुख्य आवश्यकताएं हैं: एक सरल आकार (सिलेंडर, आयताकार, आदि), जो असेंबली प्रक्रिया उपकरणों के मैनिपुलेटर्स के लिए ग्रिपर के सरल डिजाइन के उपयोग की अनुमति देता है; आधार भाग के सापेक्ष ईआरई निकाय का सुविधाजनक अभिविन्यास; टर्मिनलों को बांधना, विद्युत इलेक्ट्रॉनिक्स की स्थापना में आसानी सुनिश्चित करना।

दूसरे समूह में इलेक्ट्रिकल इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य भागों के बीच कनेक्शन (इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल) लागू करने के तरीकों और साधनों की आवश्यकताएं शामिल हैं, जिनकी विशेषता होनी चाहिए:

ईआरई के बीच कनेक्शन की न्यूनतम संख्या और लंबाई;

इलेक्ट्रॉनिक घटकों और भागों को जोड़ने, सुरक्षित करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों की सरलता;

सहायक सामग्री और भागों की न्यूनतम मात्रा।

समान और अन्य आवश्यकताएं तीसरे समूह को प्रस्तुत की जा सकती हैं - असेंबली इकाइयों के डिजाइन का सामान्य लेआउट।

सामान्य तौर पर, असेंबली इकाइयों और उत्पाद को इलेक्ट्रॉनिक घटकों की न्यूनतम संख्या, मानक आकार, स्थापना विकल्प, कनेक्शन विधियों और बाहरी प्रभावों से सुरक्षा, न्यूनतम मात्रा और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सीमा में भिन्न होना चाहिए।

असेंबली तकनीकी प्रक्रियाओं को स्वचालित करते समय, विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन का परीक्षण करना, जो दिए गए गुणवत्ता संकेतकों और आउटपुट की मात्रा के लिए उत्पादन और संचालन के दौरान न्यूनतम संसाधन लागत प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की क्षमता निर्धारित करता है, विशेष महत्व रखता है।

उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, श्रम और भौतिक संसाधनों को बचाने की आवश्यकता ने तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रमाणित करने के कार्य को आगे बढ़ाया है। एक आधुनिक तकनीकी प्रक्रिया को न केवल उच्चतम श्रम उत्पादकता सुनिश्चित करनी चाहिए, बल्कि उत्पादों के निर्माण के लिए अपशिष्ट-मुक्त या कम-अपशिष्ट तरीकों के व्यापक उपयोग की संभावना भी होनी चाहिए, और उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन होना चाहिए।

प्रौद्योगिकी स्तर प्रमाणन के परिणामों का व्यापक रूप से नए विकसित उत्पादों के धारावाहिक उत्पादन के लिए उद्यमों की तकनीकी तत्परता का निर्धारण करने के साथ-साथ राज्य गुणवत्ता चिह्न के लिए उत्पाद प्रस्तुत करते समय उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण दो चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर का आकलन किया जाता है, फिर तकनीकी प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण सीधे किया जाता है।

प्रमाणन चरणों में हल किए गए कार्य तालिका 5 में दिए गए हैं।

किसी उद्यम में तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रमाणीकरण के परिणामों का उपयोग विभिन्न समस्याओं को हल करने के लिए किया जा सकता है: प्रमाणीकरण के लिए उत्पाद तैयार करना; उद्यम के उत्पादन के संगठनात्मक और तकनीकी स्तर का आकलन; कार्यस्थल प्रमाणन; उद्यम के तकनीकी पुन: उपकरण आदि पर कार्य करना।

बड़े पैमाने पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में किसी उत्पाद के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर की गणना उत्पाद में शामिल भागों और असेंबली इकाइयों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं की समग्रता के स्तर से निर्धारित होती है।

मध्यम पैमाने, छोटे पैमाने और एकल प्रकार के उत्पादन के मामले में तकनीकी प्रक्रियाओं का स्तर कार्यशालाओं, उत्पादन क्षेत्रों (फाउंड्री, थर्मल, स्टैम्पिंग, प्लास्टिक, इलेक्ट्रोकेमिकल, असेंबली) में उत्पादन के प्रकारों की तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर से निर्धारित होता है। , वगैरह।)।

तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर का आकलन करने के लिए, चार संकेतकों का उपयोग किया जाता है: श्रम उत्पादकता, तकनीकी उपकरणों की प्रगतिशीलता, मशीनीकृत और स्वचालित श्रम वाले श्रमिकों का कवरेज, और सामग्रियों के उपयोग की दक्षता।

तकनीकी प्रक्रिया का स्तर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

a=1,2,3…m पर, कहाँ किआ- वजन गुणांक (); पिया तकनीकी प्रक्रिया के गुणों में से एक को दर्शाने वाला एक संकेतक है; पी एन आई ए- तकनीकी प्रक्रिया के गुणों में से एक को दर्शाने वाले संकेतक का मानक मूल्य; मैं- सूचक की क्रम संख्या; एन- संकेतकों की संख्या.

श्रम उत्पादकता संकेतकसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है

पी पी = वी सीएच.पी / सीएच पी,

जहां वी सीएच.पी प्रति वर्ष मानक-स्वच्छ उत्पादों के उत्पादन की मात्रा है; एन पी - औद्योगिक उत्पादन कर्मियों की संख्या।

तालिका 5

उन्नत तकनीकी उपकरणों के उपयोग का संकेतकसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है

पी ओबी =टी प्रोग/टी,

जहां टी PROG उन्नत उपकरणों पर उत्पाद के निर्माण की जटिलता है; टी उत्पाद के निर्माण की जटिलता है।

यंत्रीकृत और स्वचालित श्रम वाले श्रमिकों के कवरेज का संकेतकसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है

पी एमईएक्स = एच एम.ए. / एच पी,

जहां चौधरी एम.ए - यंत्रीकृत और स्वचालित श्रम में लगे श्रमिकों की संख्या; एन पी - उत्पादन श्रमिकों की संख्या।

सामग्री उपयोग दरसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है

पी आईएम =एम/एन,

जहां एम - उत्पाद - भार; एन - उत्पाद के लिए सामग्री खपत मानक।

टीपी के स्तर का आकलन करने का सूत्र इस प्रकार है

यू टी = 0.जेड पी पी / पी एन पी + 0.जेडपी ओबी / पी एन ओबी + 0.2 पी एमईसी / पी एन एमईसी + 0.2 पी आईएम / पी एन आईएम,

जहां हर संबंधित संकेतकों का मानक मान है।

तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर की गणना करने की इस पद्धति के कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

उन्नत तकनीकी उपकरणों की सूची और मानक संकेतकों के मूल्य सापेक्ष अवधारणाएँ हैं, जो विभिन्न उद्योगों में तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तरों की वस्तुनिष्ठ तुलना की अनुमति नहीं देती हैं;

मशीनीकृत और स्वचालित श्रम वाले श्रमिकों को कवर करने का फॉर्मूला काम के स्वचालन के स्तर को ध्यान में नहीं रखता है। "कम मानवयुक्त" प्रौद्योगिकी के साथ लचीली उत्पादन प्रणालियों और मॉड्यूल की शुरूआत के साथ, मशीनीकृत और स्वचालित श्रम में लगे श्रमिकों की संख्या कम हो जाएगी, जो तकनीकी प्रक्रियाओं के स्तर के संख्यात्मक मूल्य को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेगी।

इस प्रकार के कार्य की तकनीकी प्रक्रियाओं का स्तर , किसी उत्पाद के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, किसी उत्पाद के उत्पादन में इस प्रकार की तकनीक की विशेषता होती है और सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

कहाँ ए ए बी- तकनीकी प्रक्रिया के भार का गुणांक; मी तकनीकी प्रक्रियाओं की कुल संख्या है।

इस मानक में संबंधित परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्दों का उपयोग किया जाता है:

3.1 प्रक्रिया प्रमाणीकरण:स्थापित आवश्यकताओं के साथ तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन का स्तर निर्धारित करना।

3.2 विसंगति:आवश्यकताओं का अनुपालन करने में विफलता.

3.3 विशेष रूप से महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया:एक तकनीकी प्रक्रिया, जिसके उल्लंघन से उत्पाद की विफलता या उसके कार्यात्मक गुणों में परिवर्तन (नुकसान) हो सकता है।

नोट - रक्षा उत्पादों के लिए विशेष रूप से जिम्मेदार प्रक्रिया का वर्गीकरण पीपी के साथ समझौते में संगठन द्वारा किया जाता है।

3.4 कार्यस्थल:उत्पादन का एक स्थान जिस पर उपकरण और उपकरण रखे जाते हैं, जहाँ एक या अधिक कर्मचारी कुछ कार्य करते हैं।

3.5 संसाधन:कर्मचारी; बुनियादी ढाँचा (इमारतें, उपकरण और सहायता सेवाएँ), उत्पादन वातावरण (स्थितियों का समूह जिसमें काम किया जाता है)।

3.6 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली:गुणवत्ता के संबंध में किसी संगठन को निर्देशित और नियंत्रित करने के लिए एक प्रबंधन प्रणाली।

3.7 विशेष प्रक्रिया:एक प्रक्रिया जिसमें अंतिम उत्पाद की अनुरूपता की पुष्टि करना कठिन या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है। एक विशेष तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए गए उत्पादों की खराबी ऑपरेशन के दौरान दिखाई दे सकती है।

नोट - रक्षा उत्पादों के लिए विशेष प्रक्रिया का वर्गीकरण पीपी के साथ समझौते में संगठन द्वारा किया जाता है।

4 प्रतीक और संक्षिप्तीकरण

इस मानक में निम्नलिखित संक्षिप्ताक्षरों का उपयोग किया जाता है:

पीजेड - ग्राहक प्रतिनिधि कार्यालय;

केआईओ - नियंत्रण, माप और सत्यापन उपकरण;

टीएस - तकनीकी उपकरणों के साधन;

टीडी - तकनीकी दस्तावेज;

टीपी - तकनीकी प्रक्रिया।

5 सामान्य प्रावधान

5.1 विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत प्रमाणित प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित उत्पाद के नियामक दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित और मूल्यांकन करने के लिए विशेष और विशेष रूप से महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रियाएं प्रमाणन के अधीन हैं।

ध्यान दें एक विशेष प्रक्रिया को विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रिया माना जा सकता है। सूचीबद्ध प्रक्रियाओं का प्रमाणीकरण एक समान तरीके से किया जाता है। आगे मानक के पाठ में, एक ही शब्द का प्रयोग किया जाता है - तकनीकी प्रक्रिया।

5.2 तकनीकी प्रक्रिया का प्रमाणीकरण (टीपी) प्राथमिक, आवधिक और असाधारण हो सकता है।

टीपी का प्राथमिक प्रमाणीकरण - नव विकसित टीपी का प्रमाणीकरण। प्राथमिक प्रमाणीकरण उत्पादन विकास चरण में किया जाता है। प्रारंभिक प्रमाणीकरण का आधार GOST V15.301 (उपखंड 4.5.2) और GOST RV 15.002 (उपखंड 7.5.1.2) की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन शुरू करने के लिए गतिविधियों की एक व्यापक अनुसूची (अनुसूची, योजना) है।

GOST RV 15.002 (उपखंड 7.5.1.11) की आवश्यकताओं के आधार पर स्थापित औद्योगिक उत्पादन में पिछले प्रमाणीकरण की समाप्ति के बाद तकनीकी उपकरणों का आवधिक प्रमाणीकरण किया जाता है। प्रमाणीकरण की आवृत्ति टीपी प्रमाणपत्र में इंगित की गई है। यह सलाह दी जाती है कि पिछले प्रमाणीकरण की तारीख से तीन साल के भीतर समय-समय पर प्रमाणीकरण किया जाए।

तकनीकी उपकरणों का असाधारण प्रमाणीकरण करने का आधार हो सकता है:

निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट;

पीपी द्वारा टीपी नियंत्रण के परिणामों के आधार पर प्राप्त टिप्पणियों की संख्या में वृद्धि;

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (टीडी) में परिवर्तन (उदाहरण के लिए, प्रक्रिया में नए तकनीकी उपकरणों को शामिल करना या मौजूदा उपकरणों के उपयोग के दायरे का विस्तार करना);

उत्पादन परिसर का पुनर्निर्माण;

कार्यस्थल को दूसरे कमरे में ले जाना;

तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नाममात्र मूल्यों से टीपी के ऑपरेटिंग मापदंडों का 10% से अधिक विचलन (जब तक कि कार्यक्रम में अन्यथा निर्दिष्ट न हो);

उपकरणों का ओवरहाल;

तकनीकी संचालन के नए निष्पादकों की भर्ती;

प्रत्येक तकनीकी संचालन, एक डिग्री या किसी अन्य तक, आउटपुट कार्यात्मक मापदंडों की सटीकता को प्रभावित करता है। यह प्रभाव इन परिचालनों के दौरान गठित भौतिक संरचना के मापदंडों पर कार्यात्मक आउटपुट मापदंडों की निर्भरता से निर्धारित होता है। उत्पाद की जटिलता में वृद्धि और, तदनुसार, तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता के साथ, भौतिक संरचना मापदंडों की संख्या जो कार्यात्मक मापदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, बढ़ जाती है। टीपी के दौरान बनने वाले भौतिक संरचना पैरामीटर, बदले में, ऑपरेटिंग मापदंडों पर निर्भर करते हैं। इन शर्तों के तहत, टीपी को उसके विकास के चरण में सटीकता के लिए अनुकूलित करने का महत्व बढ़ जाता है। इस मामले में, भौतिक संरचना के मापदंडों पर ऐसी सहनशीलता स्थापित करना आवश्यक है, जिसके पालन से उत्पादों की उपयुक्त और उच्च विश्वसनीयता की स्थिर उपज सुनिश्चित होगी। उनका प्रमाणीकरण हमें यह सुनिश्चित करने की अनुमति देता है कि केवल अनुकूलित प्रक्रियाओं को ही उत्पादन में स्थानांतरित किया जाए।

प्रमाणीकरण करने के लिए, उन आवश्यकताओं को तैयार करना आवश्यक है जिन्हें एक सर्वोत्तम रूप से डिज़ाइन की गई प्रक्रिया को पूरा करना होगा। हम ऐसे टीपी को इष्टतम रूप से विकसित मानेंगे जिसके लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं:

1. गठित भौतिक संरचना के सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों की पहचान की जाती है, जो उपयुक्त और विश्वसनीय उत्पादों की उपज पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।

2. इन मापदंडों को इष्टतम सीमाएँ सौंपी गई हैं, जो उपज और विश्वसनीयता के उच्च मूल्य प्रदान करते हैं।

3. भौतिक संरचना के सभी सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों के परिचालन नियंत्रण के तरीके विकसित किए गए हैं, जो उनका विश्वसनीय और उद्देश्यपूर्ण नियंत्रण प्रदान करते हैं।

4. समायोज्य ऑपरेटिंग मापदंडों का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि भौतिक संरचना के सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर उनके लिए स्थापित सीमाओं के भीतर समय के साथ स्थिर हैं।

सटीकता और स्थिरता के इन मानदंडों के अनुसार टीपी को प्रमाणित करने के लिए, उपयुक्त उत्पादों के उपज गुणांक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

सटीकता के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया को प्रमाणित करने का अर्थ है इष्टतम मानकों के साथ उसके सभी संचालन या संचालन के ब्लॉक की वास्तविक सटीकता के अनुपालन का आकलन करना। अनुपालन की डिग्री एक मात्रात्मक संकेतक द्वारा व्यक्त की जाती है। टीपी को आमतौर पर निम्नलिखित गुणवत्ता श्रेणियों में से एक सौंपा गया है:

1) उच्चतम एक इष्टतम रूप से विकसित टीपी से मेल खाता है। इस मामले में, टीपी को बिना किसी संशोधन के कार्यान्वयन के लिए अनुशंसित किया जाता है;

2) पहला अर्ध-इष्टतम टीपी से मेल खाता है। इस मामले में, टीपी को बाद में सुधार के साथ कार्यान्वयन के लिए अनुशंसित किया जाता है;

3) दूसरा एक गैर-इष्टतम रूप से विकसित टीपी से मेल खाता है। इसकी अनुशंसा नहीं की गई है और इस पर दोबारा काम और संशोधन किया जा रहा है।