»Posebni postopki. Certificiranje tehnoloških procesov Tehnološko certificiranje

Certificiranje. Proces se šteje za potrjen, ko so vzpostavljeni vsi potrebni postopki, dokumentacija, programi izobraževanja in usposabljanja, merilni postopki, nadzorna in merilna oprema ter programi poteka procesa, ki zagotavljajo, da lahko proces proizvaja visoko kakovostne izdelke tudi v najbolj stresnih delovnih pogojih. . S to pripravo se lahko zasnova izdelka in procesa šteje za dokončano.

Vendar to ne pomeni, da je proces dosegel optimalno raven ali odpravlja možnost napak. Eden najučinkovitejših načinov za zagotovitev, da se organizacija premakne od usmeritve nadzora k konceptu preprečevanja napak, je sistematičnost. procesno certificiranje.

Zahtevnost certificiranja je odvisna od zahtevnosti samega postopka. Da bi dobili najbolj popolno sliko, si poglejmo, kaj je potrebno za kvalifikacijo zapletenega postopka za proizvodnjo novega kemičnega materiala. Tipičen proizvodni cikel postopka vključuje tri stopnje:

1. Za preizkušanje teorije ali koncepta se prototipi izdelajo v eksperimentalnih laboratorijih z uporabo sofisticirane laboratorijske opreme.

2. Za izdelavo pilotnih serij izdelkov in oceno njihove kakovosti se ustvari poskusna proizvodna linija.

3. Za proizvodnjo izdelkov, namenjenih potrošniku, se ustvari proizvodna linija, na kateri se proizvede ena ali več poskusnih (namestitvenih) serij.

Načrt certificiranja. Certificiranje poteka v dveh fazah:

1. Certificiranje proizvodnega postopka ali dela opreme. Ko je dosežena sprejemljiva raven za dokazovanje sposobnosti proizvodnega postopka ali opreme za proizvodnjo izdelka v skladu s tehničnimi specifikacijami, prejme certifikat.

2. Certificiranje vključuje ugotavljanje sprejemljive kakovosti delovanja celotnega procesa, vključno z različnimi operacijami, od katerih je vsaka že prestala stopnjo certificiranja. Za validacijo procesa je potrebno certificirati vse operacije in vse vrste uporabljene opreme. Poleg tega je treba zagotoviti, da proces proizvaja visoko kakovostne izdelke, ki izpolnjujejo zahteve kupcev

Odgovornost za izvajanje validacije procesa običajno nosi funkcija zagotavljanja kakovosti.

Odgovornost za preverjanje procesov je v skupini za izboljšanje procesov. Pregled, ki ga izvaja ta skupina, lahko vključuje štiri različne stopnje:

1 . Postopek se oceni v razvojni fazi. V tej fazi je pomembno vzpostaviti ključne kontrolne točke, organizirati zbiranje relevantnih informacij in raziskati proizvodne možnosti.

2. Analiza eksperimentalnega procesa za pilotno proizvodnjo izdelka in razvoj tehnične dokumentacije. Glavni cilji stopnje so: a) karakterizacija opreme in postopkov, uporabljenih za proizvodnjo izdelkov, ki se ocenjujejo; b) zagotavljanje pogojev za ocenjevanje procesnih in tehničnih parametrov proizvoda; c) ustvarjanje baze podatkov za proizvodni proces; d) zagotavljanje pripravljenosti procesa za prehod iz razvojnega dela v redno proizvodnjo; e) zagotavljanje metod za ocenjevanje tehnoloških zmogljivosti in vzdrževanje proizvodnih načrtov.

3. Ocenjevanje novega procesa, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve strank in podjetij. V večini primerov ta stopnja pregleda proizvodno linijo, ki ima omejeno zmogljivost za proizvodnjo izdelkov, poslanih potrošniku. Po ustanovitvi te linije se proces razširi, zaradi česar proizvodnja dobi dodatno opremo in je avtomatizirana. Na tej stopnji razvoja se proizvedejo zadostne količine izdelkov, ki omogočajo omejitve uveljavljenih zahtev glede opreme in spremembe lastnosti surovin in izvorni materiali.

4. Nadzor procesa in možnost množične proizvodnje izdelkov, ki ustrezajo zahtevam potrošnikov.

Vrste dejavnosti certificiranja. Naslednje tri glavne dejavnosti so običajno del certificiranja: 1) certificiranje vsake procesne operacije; 2) razvoj poskusnih serij; 3) neodvisno preverjanje postopka.

Certificiranje delovanja. Ta vrsta dejavnosti zajema štiri komponente vsake operacije:

1. Dokumentacija zagotavlja zaposlenemu potrebne informacije in predhodno pridobljeno znanje, s pomočjo katerega opravlja delo, ki mu je zaupano. Pomembno je, da je dokumentacija lahko razumljiva.

2. Testna in tehnološka oprema pomembno vpliva na kakovost dela in produktivnost. Certificiranje opreme vam omogoča, da ugotovite njeno sposobnost izvajanja določene operacije in delovnega stanja.

3. Zahteve za operacijo. Med to fazo certificiranja se oceni skladnost podpornih sistemov vsake operacije.

4. Sprejemljivost dobljenih rezultatov. Prve tri komponente certifikacijskih aktivnosti so dosegle takšno raven, da je sprejemljivost dobljenih rezultatov mogoče zagotavljati sproti. Doseženi rezultati se zdaj ocenjujejo.

Poskusne serije. Po certificiranju vsake operacije se obdelujejo poskusne serije, ki vključujejo oceno učinkovitosti tehnološkega procesa ob upoštevanju določitve njegove kontinuitete, učinkovitosti in omejitve obsega proizvodnje. Običajno se poskus izvaja več tednov. V enem od teh tednov se določi produktivnost in prepustnost opreme. Vsaj več serij gre skozi vse tehnološke operacije.

Neodvisno preverjanje postopka. Ta stopnja vključuje izvedbo podrobnega pregleda. Skupina za pregled, ki jo vodi predsednik skupine za izboljšanje procesov, vključuje na primer predstavnike oddelka za oblikovanje, tehnološkega oddelka, oddelka za zagotavljanje kakovosti izdelkov in prodajnega oddelka, ki niso neposredno vključeni v proces. Ta skupina oceni stanje procesa in ugotovi naslednje:

1. Ali je mogoče preveriti izdelljivost izdelka in stabilnost postopka?

2. Ali je namen postopka pravilno razumljen in ali obstaja vsa potrebna dokumentacija zanj?

3. Ali je projekt upošteval in odpravil težave, značilne za prejšnje projekte?

4. Ali dokumentacija za nove izdelke zagotavlja povečanje njihove zanesljivosti in kakovosti v primerjavi s predhodno izdelanimi izdelki?

5. Ali je terminski načrt za izvedbo proizvodnega programa realen in ali je predvidena razporeditev sredstev za opremo iz vseh podpornih služb?

6. Ali obstajajo večje tehnične težave, ki ovirajo izvajanje programa ali uporabo tehnologije?

7. Ali so bili certificiranje in kvalifikacije izvedeni v skladu z zahtevami in ali so bile ugotovljene vse pomembne težave?

8. Ali sistem merjenja in povratnih informacij deluje učinkovito?

Ali končni izdelek izpolnjuje zahteve kupcev?

Po oceni člani revizijske skupine organizirajo skupni sestanek z ekipo za izboljšanje procesa, da poročajo o svojih ugotovitvah. Te ugotovitve so dokumentirane v poročilu, ki ga je pripravila skupina za pregled. Skupina za izboljšanje procesa nato določi korektivne ukrepe za reševanje težave, opisane v poročilu.

Logistična podpora po principu “just in time”. Z zanesljivim delovanjem statističnega nadzora procesov in izboljšanjem kakovosti izdelkov dobaviteljev je možno postopno zmanjševati zaloge materialov in komponent ter preiti na ustvarjanje zalog po principu just-in-time; Prednosti tega principa so očitne, saj omogoča zmanjšanje:

1. Vhodna kontrola.

2. Stroški skladiščenja zalog.

3. Velikost skladiščnih prostorov.

4. Čas cikla inventure.

Pred uporabo načela "pravočasno" je treba rešiti naslednje naloge:

1. Čas za pripravljalne in končne operacije je treba zmanjšati na minimum.

2. Vzpostaviti je treba sistem merjenja med postopkom, da se zagotovi takojšnja identifikacija izdelkov z napako na vstopni točki.

3. Proizvodno opremo je treba namestiti tako, da je pot premikanja zalog med proizvodnimi operacijami čim manjša.

4. Procesni čas mora zagotavljati neprekinjen potek dela v celotnem procesu.

5. Dobavitelji morajo dobaviti visokokakovostne komponente v določenem časovnem okviru.

6. Pri dobavi izdelkov nezadovoljive kakovosti je treba vnaprej skleniti nove pogodbe z dobavitelji, ki določajo stroge zahteve glede kakovosti in časa dostave.

Da bi tak sistem deloval, mora ekipa za izboljšanje procesa izbrati manjše število najzanesljivejših komponent, na njih preizkusiti sistem in ga nato razširiti, ko se proces izboljšuje in kakovost izdelka, prejetega od dobavitelja, izboljšuje. V okviru sistema just-in-time ni mogoče uporabiti niti enega dobaviteljevega dela brez 100-odstotne zanesljivosti, potrjene z dobavo več deset serij.

Tehnološki proces je del proizvodnega procesa, ki vključuje ciljno usmerjene ukrepe za spreminjanje in (ali) določanje stanja predmeta dela. V tehnologiji je običajno razlikovati orodja in predmete dela, metode njihove interakcije. Delo delavcev spravlja te elemente v interakcijo in zagotavlja njihovo delovanje. Kakovost končnega izdelka je odvisna tudi od kakovosti tehnološkega postopka. Povsem naravno je, da se je treba pri certificiranju končnih izdelkov ukvarjati tudi s certificiranjem tehnoloških procesov, ki bi morali biti pred certificiranjem izdelka. Certificiranje tehnoloških procesov" določa nabor glavnih kazalcev kakovosti, postopek in pravila za certificiranje tehnoloških procesov. Enotni sistem tehnološke priprave proizvodnje (USTPP) je osnova za razvoj ustreznih industrijskih normativnih in tehničnih dokumentov (NTD), ob upoštevanju posebnosti proizvodnje v panogi (podindustriji).

Certificiranje tehnoloških procesov se izvaja z namenom:

Objektivna ocena ravni tehnoloških proizvodnih procesov, določena s stopnjo skladnosti glavnih parametrov uporabljenih tehnoloških procesov z najboljšimi svetovnimi in domačimi dosežki;

Pridobivanje informacij, potrebnih za razvoj načrta organizacijskih in tehničnih ukrepov za ustvarjanje pogojev, ki zagotavljajo stabilno proizvodnjo izdelkov najvišje kategorije kakovosti.

Predmet certificiranja so lahko posamezne tehnološke operacije, tehnološki procesi za proizvodnjo izdelkov (deli, montažne enote), tehnološki procesi vrste proizvodnje (strojna obdelava, litje, kovanje, štancanje itd.).

Delo certificiranja poteka v dveh fazah: najprej se oceni raven tehnoloških procesov, nato se tehnološki procesi neposredno certificirajo.

Certificiranje tehnoloških postopkov se izvaja pod pogojem, da ta tehnološki proces dosledno zagotavlja kakovost izdelkov.

Naloge, rešene na stopnjah certificiranja, so prikazane v tabeli 1.

Tabela 1 – Faze dela in naloge, ki se rešujejo pri certificiranju tehnoloških procesov

Rezultati certificiranja tehnoloških procesov se uporabljajo za:

priprava izdelkov za certificiranje;

odločanje o tehnološki pripravljenosti podjetja za proizvodnjo izdelkov, ki izpolnjujejo določene tehnološke pogoje;

ocena organizacijske in tehnične ravni proizvodnje podjetja;

certificiranje delovnega mesta;

izvajanje del na tehnični prenovi podjetja.

Ocenjevanje in certificiranje tehnoloških procesov mora potekati pred certificiranjem proizvoda.

Izdelek se ne sme predložiti v certificiranje, če raven tehnoloških postopkov njegove proizvodnje ne ustreza najvišji ali prvi kategoriji. Certificiranje izdelka se ne izvaja, če raven tehnoloških procesov njegove proizvodnje ustreza drugi kategoriji.

Povezava med certificiranjem tehnoloških procesov in certificiranjem izdelkov je prikazana na sliki 6.

Slika 6 – Razmerje med certificiranjem procesa in certificiranjem proizvoda

CD analiza

Na prvi stopnji se izberejo začetni podatki za tehnološki proces, ki se razvija, izvede se temeljita analiza projektne dokumentacije, proizvodnega programa, osnovne in referenčne dokumentacije.

Na drugi stopnji se izvede klasifikacija in predhodno združevanje montažnih enot izdelka. Pri načrtovanju sistema konstrukcijsko-tehnološki klasifikator zagotavlja komunikacijo med ESKD, ESTD in ESTPP. Na podlagi konstrukcijsko-tehnološkega klasifikatorja v skladu s konstrukcijsko-tehnološkimi, načrtovalnimi in tehnično-ekonomskimi podatki se izvede kodiranje in predhodno združevanje montažnih enot, da se jim dodelijo standardni ali skupinski montažni tehnološki procesi. Končno grupiranje se izvede na podlagi rezultatov projektiranja montažnih procesov.

Na naslednji stopnji se ocenijo kazalniki proizvodnosti zasnove montažnih enot in možnost avtomatizacije njihove proizvodnje. Zahteve za načrtovanje montažnih enot lahko razdelimo v tri skupine:

Na paleto komponent ERE;

Na metode in sredstva za izvajanje povezav med elektronskimi viri energije;

Na splošno postavitev zasnove montažnih enot.

Prva skupina vključuje zahteve za načrtovanje elektronskih električnih naprav - ohišij, terminalov itd. Glavne zahteve za načrtovanje električnih elektronskih naprav za montažo kot celoto so: enostavna oblika (cilinder, pravokotnik itd.), Ki omogoča uporabo preprostih oblik prijemal za manipulatorje montažne procesne opreme; priročna orientacija telesa ERE glede na osnovni del; pritrdilne sponke, ki zagotavljajo enostavno namestitev električne elektronike.

Druga skupina vključuje zahteve za metode in sredstva za izvedbo povezav (električnih in mehanskih) med električno elektroniko in drugimi deli, ki morajo biti označeni z:

Najmanjše število in dolžina povezav med ERE;

Enostavnost uporabljenih metod povezovanja, varovanja elektronskih komponent in delov;

Najmanjša količina pomožnih materialov in delov.

Podobne in druge zahteve je mogoče predstaviti tretji skupini - splošni načrt zasnove montažnih enot.

Na splošno se morajo montažne enote in izdelek razlikovati po najmanjšem številu električnih komponent, standardnih velikostih, možnostih vgradnje, načinu povezovanja in zaščiti pred zunanjimi vplivi, minimalni količini in obsegu uporabljenih materialov.

Pri avtomatizaciji montažnih tehnoloških procesov je še posebej pomembno testiranje zasnove za izdelljivost, ki določa sposobnost zasnove, da doseže minimalne stroške virov med proizvodnjo in delovanjem za dane kazalnike kakovosti in obseg proizvodnje.

Potreba po izboljšanju kakovosti izdelkov, prihranku dela in materialnih virov je postavila nalogo certificiranja tehnoloških procesov. Sodoben tehnološki proces mora zagotoviti ne le najvišjo produktivnost dela, temveč tudi možnost široke uporabe brezodpadnih ali nizkoodpadnih metod za proizvodnjo izdelkov ter imeti visoko stopnjo mehanizacije in avtomatizacije.

Rezultati certificiranja tehnološke ravni se pogosto uporabljajo pri ugotavljanju tehnološke pripravljenosti podjetij za serijsko proizvodnjo na novo razvitih izdelkov, pa tudi pri predložitvi izdelkov za državni znak kakovosti.

Certificiranje tehnoloških procesov poteka v dveh fazah: najprej se oceni nivo tehnoloških procesov, nato pa se izvede neposredno certificiranje tehnoloških procesov.

Naloge, rešene na stopnjah certificiranja, so podane v tabeli 5.

Rezultati certificiranja tehnoloških procesov v podjetju se lahko uporabljajo za reševanje različnih problemov: priprava izdelkov za certificiranje; ocena organizacijske in tehnične ravni proizvodnje podjetja; certificiranje delovnega mesta; izvajanje del na tehnični prenovi podjetja itd.

Izračun ravni tehnoloških procesov za proizvodnjo izdelka v razmerah množične, velike proizvodnje je določen s stopnjo celote tehnoloških procesov za izdelavo delov in montažnih enot, vključenih v izdelek.

Raven tehnoloških procesov pri srednjeserijskih, maloserijskih in posameznih vrstah proizvodnje določa raven tehnoloških procesov vrst proizvodnje v delavnicah, proizvodnih prostorih (livarna, termična, štancarska, plastična, elektrokemijska, montažna). itd.).

Za oceno stopnje tehnoloških procesov se uporabljajo štirje kazalniki: produktivnost dela, progresivnost tehnološke opreme, pokritost delavcev z mehaniziranim in avtomatiziranim delom ter učinkovitost uporabe materialov.

Raven tehnološkega procesa je določena s formulo

pri a=1,2,3…m, kjer Kia- koeficient teže (); Pia je indikator, ki označuje eno od lastnosti tehnološkega procesa; P n i a- standardna vrednost kazalnika, ki označuje eno od lastnosti tehnološkega procesa; jaz- serijska številka indikatorja; n- število indikatorjev.

Kazalnik produktivnosti dela določeno s formulo

P P = V Ch.P / Ch P,

kjer je V Ch.P obseg proizvodnje standardno čistih izdelkov na leto; N P – število zaposlenih v industrijski proizvodnji.

Tabela 5

Kazalec uporabe napredne tehnološke opreme določeno s formulo

P OB =T PROG /T,

kjer je T PROG kompleksnost izdelave izdelka na napredni opremi; T je kompleksnost izdelave izdelka.

Kazalnik pokritosti delavcev z mehaniziranim in avtomatiziranim delom določeno s formulo

P MEX =H M.A /H P,

kjer Ch M.A - število delavcev, ki se ukvarjajo z mehaniziranim in avtomatiziranim delom; N P - število proizvodnih delavcev.

Stopnja porabe materiala določeno s formulo

P IM =M/N,

kjer je M - teža izdelka; n - standard porabe materiala za izdelek.

Formula za oceno stopnje TP ima obliko

U T = 0,Z P P / P N P + 0,ZP OB / P N OB + 0,2 P MEC / P N MEC + 0,2 P IM / P N IM,

kjer je imenovalec standardne vrednosti ustreznih kazalnikov.

Ta metoda izračuna ravni tehnoloških procesov ima številne pomembne pomanjkljivosti:

Seznam napredne tehnološke opreme in vrednosti standardnih kazalnikov so relativni koncepti, ki ne omogočajo objektivne primerjave ravni tehnoloških procesov v različnih panogah;

Formula za zajemanje delavcev z mehaniziranim in avtomatiziranim delom ne upošteva stopnje avtomatizacije dela. Z uvedbo fleksibilnih proizvodnih sistemov in modulov s tehnologijo »redko posadke« se bo zmanjšalo število delavcev, ki opravljajo mehanizirano in avtomatizirano delo, kar bo pomembno vplivalo tudi na številčno vrednost nivoja tehnoloških procesov.

Raven tehnoloških procesov te vrste dela , ki se uporablja pri proizvodnji izdelka, označuje tehnologijo te vrste pri proizvodnji izdelka in se izračuna po formuli

Kje a a b- koeficient teže tehnološkega procesa; m je skupno število tehnoloških procesov.

V tem standardu so uporabljeni naslednji izrazi z ustreznimi definicijami:

3.1 postopek certificiranja: Ugotavljanje stopnje skladnosti tehnološkega procesa z uveljavljenimi zahtevami.

3.2 neskladje: Neizpolnjevanje zahtev.

3.3 posebej pomemben tehnološki proces: Tehnološki proces, katerega kršitev lahko povzroči okvaro izdelka ali spremembo (izgubo) njegovih funkcionalnih lastnosti.

Opomba – Razvrstitev postopka kot posebej odgovornega za obrambne proizvode izvede organizacija v soglasju s PP.

3.4 delovno mesto: Proizvodni prostor z opremo in opremo, ki je nameščena na njem, kjer en ali več delavcev opravlja določene operacije.

3.5 viri: osebje; infrastruktura (zgradbe, oprema in podporne storitve), proizvodno okolje (niz pogojev, v katerih se delo opravlja).

3.6 Sistem vodenja kakovosti: Sistem vodenja za usmerjanje in nadzor organizacije v zvezi s kakovostjo.

3.7 poseben postopek: Postopek, pri katerem je potrjevanje skladnosti končnega izdelka težko ali ekonomsko nepraktično. Med delovanjem se lahko pojavijo motnje v delovanju izdelkov, izdelanih po posebnem tehnološkem postopku.

Opomba – Razvrstitev postopka kot posebnega za obrambne proizvode izvede organizacija v soglasju s PP.

4 Simboli in okrajšave

V tem standardu so uporabljene naslednje okrajšave:

PZ – predstavništvo strank;

KIO – oprema za nadzor, merjenje in preverjanje;

TS – sredstva tehnološke opreme;

TD – tehnološka dokumentacija;

TP – tehnološki proces.

5 Splošne določbe

5.1 Posebni in posebej kritični tehnološki procesi so predmet certificiranja, da se preveri in oceni skladnost z zahtevami regulativne dokumentacije izdelka, izdelanega po certificiranem postopku v posebnih proizvodnih pogojih.

OPOMBA: Poseben postopek se lahko šteje za posebej kritičen proces. Certificiranje naštetih procesov poteka na enoten način. Nadalje se v besedilu standarda uporablja en sam izraz - tehnološki proces.

5.2 Certificiranje tehnološkega procesa (TP) je lahko primarno, periodično in izredno.

Primarno certificiranje TP – certificiranje novo razvitega TP. Primarno certificiranje se izvaja v fazi razvoja proizvodnje. Osnova za začetno certificiranje je obsežen razpored (razpored, načrt) dejavnosti za zagon proizvodnje v skladu z GOST V15.301 (podčlen 4.5.2) in zahtevami GOST RV 15.002 (podčlen 7.5.1.2).

Periodično certificiranje tehnološke opreme se izvede po izteku predhodnega certificiranja v uveljavljeni industrijski proizvodnji na podlagi zahtev GOST RV 15.002 (pododdelek 7.5.1.11). Pogostost certificiranja je navedena v potrdilu TP. Priporočljivo je, da periodično certificiranje opravite najkasneje v treh letih od datuma prejšnjega certificiranja.

Podlaga za izvedbo izrednega atestiranja tehnične opreme je lahko:

Poslabšanje kakovosti proizvedenega izdelka;

Povečanje števila prejetih pripomb na podlagi rezultatov kontrole TP s strani PP;

Spremembe tehnološke dokumentacije (TD) (npr. uvedba nove tehnološke opreme v proces ali razširitev obsega uporabe obstoječe opreme);

Rekonstrukcija proizvodnih prostorov;

Premestitev delovnega mesta v drugo sobo;

Odstopanje delovnih parametrov TP za več kot 10% (če v programu ni drugače določeno) od nominalnih vrednosti, navedenih v tehnološki dokumentaciji;

Remont opreme;

Zaposlovanje novih izvajalcev tehnoloških operacij;

Vsaka tehnološka operacija v eni ali drugi meri vpliva na točnost izhodnih funkcionalnih parametrov. Ta vpliv je določen z odvisnostjo funkcionalnih izhodnih parametrov od parametrov fizične strukture, oblikovane med temi operacijami. Z večanjem kompleksnosti izdelka in s tem kompleksnosti tehnološkega procesa se povečuje število parametrov fizične strukture, ki pomembno vplivajo na funkcionalne parametre. Parametri fizične strukture, ki nastanejo med TP, so odvisni od obratovalnih parametrov. V teh pogojih se povečuje pomen optimizacije TP za natančnost na stopnji njegovega razvoja. V tem primeru je treba določiti takšne tolerance parametrov fizične strukture, katerih upoštevanje bo zagotovilo stabilen izkoristek primernih in visoko zanesljivih izdelkov. Njihovo certificiranje nam omogoča, da v proizvodnjo prenesemo le optimizirane procese.

Za izvedbo certificiranja je treba oblikovati zahteve, ki jih mora izpolnjevati optimalno zasnovan proces. Takšno TP bomo smatrali za optimalno razvito, za katero so določene naslednje zahteve:

1. Identificirani so najpomembnejši parametri oblikovane fizikalne strukture, ki pomembno vplivajo na izkoristek primernih in zanesljivih izdelkov.

2. Tem parametrom so bile dodeljene optimalne meje, ki zagotavljajo visoke vrednosti donosa in zanesljivosti.

3. Razvite so bile metode obratovalnega nadzora vseh najpomembnejših parametrov fizične strukture, ki zagotavljajo njihovo zanesljivo in objektivno kontrolo.

4. Z uporabo nastavljivih obratovalnih parametrov je zagotovljeno, da so najpomembnejši parametri fizične strukture stabilni skozi čas znotraj meja, ki so zanje določene.

Za certificiranje TP po teh merilih točnosti in stabilnosti se največkrat uporablja koeficient izkoristka ustreznih izdelkov.

Certificirati tehnološki proces za točnost pomeni oceniti skladnost dejanske točnosti vseh njegovih operacij ali blokov operacij z optimalnimi standardi. Stopnja skladnosti je izražena s kvantitativnim kazalnikom. TP je običajno dodeljena ena od naslednjih kategorij kakovosti:

1) najvišja ustreza optimalno razvitemu TP. V tem primeru se TP priporoča za izvedbo brez sprememb;

2) prvi ustreza kvazioptimalnemu TP. V tem primeru se TP priporoča za izvedbo z naknadno izboljšavo;

3) drugi ustreza neoptimalno razvitemu TP. Ni priporočljivo in se predeluje in spreminja.