“Īpaši procesi. Tehnoloģisko procesu sertifikācija Tehnoloģiskā sertifikācija

Sertifikācija. Process tiek uzskatīts par apstiprinātu, ja ir ieviestas visas nepieciešamās procedūras, dokumentācija, izglītības un apmācības programmas, mērīšanas procedūras, kontroles un mērīšanas iekārtas un procesa plūsmas programmas, lai nodrošinātu, ka process var ražot augstas kvalitātes produktus pat visstraujākajos darbības apstākļos. . Ar šo sagatavošanu produkta un procesa dizainu var uzskatīt par pabeigtu.

Tomēr tas nenozīmē, ka process ir sasniedzis optimālo līmeni vai izslēdz kļūmju iespējamību. Viens no efektīvākajiem līdzekļiem, lai nodrošinātu, ka organizācija pāriet no kontroles orientācijas uz kļūdu novēršanas koncepciju, ir sistemātisks procesa sertifikācija.

Sertifikācijas sarežģītība ir atkarīga no paša procesa sarežģītības. Lai iegūtu vispilnīgāko priekšstatu, apskatīsim, kas ir nepieciešams, lai kvalificētu sarežģītu jauna ķīmiskā materiāla ražošanas procesu. Procesa tipiskais ražošanas cikls ietver trīs posmus:

1. Lai pārbaudītu teoriju vai koncepciju, prototipus ražo eksperimentālās laboratorijās, izmantojot sarežģītas laboratorijas iekārtas.

2. Produktu pilotpartiju ražošanai un to kvalitātes novērtēšanai tiek izveidota eksperimentāla ražošanas līnija.

3. Patērētājam paredzēto produktu ražošanai tiek izveidota ražošanas līnija, uz kuras tiek izgatavota viena vai vairākas izmēģinājuma (instalācijas) partijas.

Sertifikācijas plāns. Sertifikācija tiek veikta divos posmos:

1. Ražošanas darbības vai iekārtas sertifikācija. Kad tiek sasniegts pieņemams līmenis, lai pierādītu ražošanas darbības vai iekārtas spēju ražot produktu atbilstoši tehniskajām specifikācijām, tas saņem sertifikātu.

2. Sertifikācija ietver visa procesa pieņemamas darbības kvalitātes noteikšanu, tostarp dažādas operācijas, no kurām katra jau ir izgājusi sertifikācijas posmu. Lai apstiprinātu procesu, ir jāsertificē visas darbības un visa veida izmantotais aprīkojums. Turklāt ir jānodrošina, lai procesā tiktu ražoti augstas kvalitātes produkti, kas atbilst klientu prasībām

Atbildība par procesa validācijas veikšanu parasti gulstas uz kvalitātes nodrošināšanas funkciju.

Atbildība par procesa validāciju gulstas uz procesa uzlabošanas grupu. Šīs grupas veiktais pārskats var ietvert četrus atšķirīgus posmus:

1 . Process tiek novērtēts izstrādes stadijā.Šajā posmā ir svarīgi izveidot galvenos kontroles punktus, organizēt attiecīgās informācijas vākšanu un izpētīt ražošanas iespējas.

2. Produkta izmēģinājuma ražošanai paredzētā eksperimentālā procesa analīze un tehniskās dokumentācijas izstrāde. Posma galvenie mērķi ir: a) novērtējamo produktu ražošanā izmantoto iekārtu un procesu raksturojums; b) nosacījumu nodrošināšana produkta procesa un tehnisko parametru novērtēšanai; c) datu bāzes izveide ražošanas procesam; d) procesa gatavības nodrošināšana pārejai no izstrādes darba uz parasto ražošanu; e) metožu nodrošināšana tehnoloģisko iespēju novērtēšanai un ražošanas grafiku uzturēšanai.

3. Jauna procesa novērtēšana, lai nodrošinātu, ka tas atbilst klientu un uzņēmuma prasībām. Vairumā gadījumu šajā posmā tiek pārbaudīta ražošanas līnija, kuras jauda ir ierobežota, lai ražotu patērētājam nosūtītos produktus. Pēc šīs līnijas izveides process tiek paplašināts, kā rezultātā ražošana saņem papildu aprīkojumu un tiek automatizēta. Šajā izstrādes posmā tiek saražots pietiekams daudzums produktu, lai ievērotu noteikto iekārtu prasību robežas un izmaiņas izejvielu un izejvielu īpašībās. izejmateriāli.

4. Procesu kontrole un iespēja masveidā ražot produktus, kas atbilst patērētāju prasībām.

Sertifikācijas darbību veidi. Parasti sertifikācijā ietilpst šādas trīs galvenās darbības: 1) katras procesa darbības sertifikācija; 2) izmēģinājuma partiju izstrāde; 3) neatkarīga procesa pārbaude.

Darbības sertifikācija.Šāda veida darbība aptver četras katras darbības sastāvdaļas:

1. Dokumentācija sniedz darbiniekam nepieciešamo informāciju un iepriekš uzkrātās zināšanas, ar kuras palīdzību viņš veic viņam uzticēto darbu. Ir svarīgi, lai dokumentācija būtu viegli saprotama.

2. Testēšanas un tehnoloģiskās iekārtas būtiski ietekmē darba kvalitāti un produktivitāti. Iekārtas sertifikācija ļauj noteikt tā spēju veikt noteiktu darbību un būt darba stāvoklī.

3. Prasības operācijai.Šajā sertifikācijas posmā tiek novērtēta katras darbības atbalsta sistēmu atbilstība.

4. Iegūto rezultātu pieņemamība. Sertifikācijas darbību pirmās trīs sastāvdaļas ir sasniegušas tādu līmeni, ka iegūto rezultātu pieņemamība var tikt garantēta pastāvīgi. Tagad tiek novērtēti sasniegtie rezultāti.

Izmēģinājuma partijas. Pēc katras darbības sertifikācijas tiek apstrādātas izmēģinājuma partijas, kas ietver tehnoloģiskā procesa efektivitātes novērtēšanu, ņemot vērā tā nepārtrauktības, efektivitātes un ražošanas apjomu limita noteikšanu. Parasti eksperimentu veic vairākas nedēļas. Vienā no šīm nedēļām tiek noteikta iekārtu produktivitāte un caurlaidspēja. Vismaz vairākas partijas iziet visas tehnoloģiskās operācijas.

Neatkarīga procesa pārbaude.Šis posms ietver detalizētu pārbaudi. Pārbaudes komandā, kuru vada procesa uzlabošanas komandas priekšsēdētājs, ir, piemēram, pārstāvji no projektēšanas nodaļas, tehnoloģiju nodaļas, produktu kvalitātes nodrošināšanas nodaļas un pārdošanas nodaļas, kas nav tieši iesaistīti procesā. Šī grupa novērtē procesa stāvokli un uzzina:

1. Vai ir iespējams pārbaudīt produkta izgatavojamību un procesa stabilitāti?

2. Vai ir pareizi saprasts procesa mērķis un vai ir visa tam nepieciešamā dokumentācija?

3. Vai projektā ir ņemtas vērā un novērstas problēmas, kas bija izplatītas iepriekšējos projektos?

4. Vai jaunu produktu dokumentācija nodrošina to uzticamības un kvalitātes pieaugumu salīdzinājumā ar iepriekš ražotajiem produktiem?

5. Vai ražošanas programmas īstenošanas grafiks ir reāls un vai ir paredzēts līdzekļu piešķiršana iekārtām no visām atbalsta nodaļām?

6. Vai ir būtiskas tehniskas problēmas, kas kavē programmas ieviešanu vai tehnoloģiju pielietošanu?

7. Vai sertifikācija un kvalifikācija ir veikta atbilstoši prasībām un vai ir konstatētas visas būtiskās problēmas?

8. Vai mērīšanas un atgriezeniskās saites sistēma darbojas efektīvi?

Vai gala produkts atbilst klientu prasībām?

Pēc novērtējuma pārskatīšanas grupas locekļi organizē kopīgu sanāksmi ar procesa uzlabošanas komandu, lai ziņotu par saviem konstatējumiem. Šie atklājumi ir dokumentēti ziņojumā, ko sagatavojusi pārskatīšanas grupa. Pēc tam procesa uzlabošanas komanda nosaka korektīvos pasākumus, lai risinātu ziņojumā norādīto problēmu.

Loģistikas atbalsts, kas balstīts uz “tieši laikā” principu. Uzticami funkcionējot statistiskajai procesu kontrolei un uzlabojot piegādātāju produkcijas kvalitāti, ir iespējams pakāpeniski samazināt materiālu un komponentu krājumus un pāriet uz krājumu veidošanu tieši laikā; Šī principa priekšrocības ir acīmredzamas, jo tas ļauj samazināt:

1. Ienākošā kontrole.

2. Inventāra uzglabāšanas izmaksas.

3. Glabāšanas telpu lielums.

4. Inventāra cikla laiks.

Pirms “tieši laikā” principa piemērošanas ir jāatrisina šādi uzdevumi:

1. Sagatavošanās un noslēguma darbību laiks jāsamazina līdz minimumam.

2. Jāizveido procesa mērījumu sistēma, lai nodrošinātu, ka bojātie produkti tiek nekavējoties identificēti ievešanas vietā.

3. Ražošanas iekārtas jānovieto tā, lai līdz minimumam samazinātu krājumu kustības ceļu starp ražošanas darbībām.

4. Procesa laikam ir jānodrošina nepārtraukta darba plūsma visā procesā.

5. Piegādātājiem ir jāpiegādā augstas kvalitātes komponenti noteiktajā grafikā.

6. Piegādājot neapmierinošas kvalitātes produkciju, nepieciešams iepriekš slēgt jaunus līgumus ar piegādātājiem, nosakot stingras prasības kvalitātei un piegādes laikam.

Lai šāda sistēma darbotos, procesa uzlabošanas komandai ir jāizvēlas neliels skaits uzticamāko komponentu, jāpārbauda sistēma uz tiem un pēc tam tā jāpaplašina, uzlabojoties procesam un uzlabojoties no piegādātāja saņemtā produkta kvalitātei. Neviena piegādātāja detaļa bez 100% uzticamības, kas apstiprināta ar vairāku desmitu partiju piegādi, nevar tikt izmantota tieši laikā sistēmas ietvaros.

Tehnoloģiskais process ir ražošanas procesa sastāvdaļa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un (vai) noteiktu darba subjekta stāvokli. Tehnoloģijās ir ierasts atšķirt darba rīkus un priekšmetus, to mijiedarbības metodes. Darbinieku darbs savieno šos elementus un nodrošina to darbību. Galaprodukta kvalitāti nosaka arī tehnoloģiskā procesa kvalitāte. Ir gluži dabiski, ka, veicot galaproduktu sertifikāciju, ir jānodarbojas arī ar tehnoloģisko procesu sertificēšanu, kam ir jābūt pirms produktu sertifikācijas. Tehnoloģisko procesu sertifikācija” nosaka galveno kvalitātes rādītāju klāstu, tehnoloģisko procesu sertifikācijas kārtību un noteikumus. Ražošanas tehnoloģiskās sagatavošanas vienotā sistēma (USTPP) ir pamats attiecīgo nozares normatīvo un tehnisko dokumentu (NTD) izstrādei, ņemot vērā ražošanas specifiku nozarē (apakšnozarē).

Tehnoloģisko procesu sertifikācija tiek veikta, lai:

Objektīvs tehnoloģisko ražošanas procesu līmeņa novērtējums, ko nosaka pielietoto tehnoloģisko procesu galveno parametru atbilstības pakāpe labākajiem pasaules un pašmāju sasniegumiem;

Nepieciešamās informācijas iegūšana organizatorisko un tehnisko pasākumu plāna izstrādei, lai radītu apstākļus, kas nodrošina stabilu augstākās kvalitātes kategorijas produktu ražošanu.

Sertifikācijas objekti var būt atsevišķas tehnoloģiskās operācijas, produktu (detaļu, montāžas mezglu) ražošanas tehnoloģiskie procesi, ražošanas veida tehnoloģiskie procesi (apstrāde, liešana, kalšana, štancēšana utt.).

Sertifikācijas darbs tiek veikts divos posmos: vispirms tiek novērtēts tehnoloģisko procesu līmenis, pēc tam notiek tehnoloģisko procesu tiešā sertificēšana.

Tehnoloģisko procesu sertifikācija tiek veikta ar nosacījumu, ka šis tehnoloģiskais process konsekventi nodrošina produkcijas kvalitāti.

Sertifikācijas posmos atrisinātie uzdevumi ir parādīti 1. tabulā.

1.tabula – Tehnoloģisko procesu sertifikācijas laikā darba posmi un risinātie uzdevumi

Tehnoloģisko procesu sertifikācijas rezultāti tiek izmantoti:

produktu sagatavošana sertifikācijai;

lēmuma pieņemšana par uzņēmuma tehnoloģisko gatavību ražot produkciju, kas atbilst noteiktajiem tehnoloģiskajiem nosacījumiem;

uzņēmuma ražošanas organizatoriskā un tehniskā līmeņa novērtējums;

darba vietas sertifikācija;

veikt darbus pie uzņēmuma tehniskās pārbūves.

Pirms produkta sertifikācijas jāveic tehnoloģisko procesu novērtēšana un sertifikācija.

Prece nav jāiesniedz sertifikācijai, ja tās ražošanas tehnoloģisko procesu līmenis neatbilst augstākajai vai pirmajai kategorijai. Produkta sertifikācija netiek veikta, ja tās ražošanas tehnoloģisko procesu līmenis atbilst otrajai kategorijai.

Saikne starp tehnoloģisko procesu sertifikāciju un produktu sertifikāciju parādīta 6. attēlā.

6. attēls. Saistība starp procesa sertifikāciju un produkta sertifikāciju

CD analīze

Pirmajā posmā tiek atlasīti sākotnējie dati izstrādātajam tehnoloģiskajam procesam, tiek veikta rūpīga projektēšanas dokumentācijas, ražošanas programmas, pamata un atsauces dokumentācijas analīze.

Otrajā posmā tiek veikta izstrādājuma montāžas vienību klasifikācija un iepriekšēja grupēšana. Sistēmas projektēšanā dizaina un tehnoloģiskais klasifikators nodrošina saziņu starp ESKD, ESTD un ESTPP. Pamatojoties uz projektēšanas tehnoloģisko klasifikatoru atbilstoši projektēšanas tehnoloģiskajiem, plānošanas un tehniski ekonomiskajiem datiem, tiek veikta montāžas mezglu kodēšana un iepriekšēja grupēšana, lai tiem piešķirtu standarta vai grupu montāžas tehnoloģiskos procesus. Galīgā grupēšana tiek veikta, pamatojoties uz montāžas procesu projektēšanas rezultātiem.

Nākamajā posmā tiek novērtēti montāžas mezglu konstrukcijas izgatavojamības rādītāji un iespēja automatizēt to ražošanu. Prasības montāžas vienību projektēšanai var iedalīt trīs grupās:

Uz ERE komponentu klāstu;

Metodēm un līdzekļiem elektronisko energoresursu savienojumu īstenošanai;

Uz montāžas mezglu dizaina vispārīgo izkārtojumu.

Pirmajā grupā ietilpst prasības elektronisko elektrisko ierīču projektēšanai - korpusiem, spailēm utt. Galvenās prasības elektrisko elektronisko ierīču projektēšanai montāžai kopumā ir: vienkārša forma (cilindrs, taisnstūris utt.), kas ļauj izmantot vienkāršas konstrukcijas satvērējus montāžas procesa iekārtu manipulatoriem; ērta ERE korpusa orientācija attiecībā pret pamatdaļu; stiprinājuma spailes, nodrošinot elektriskās elektronikas uzstādīšanas vieglumu.

Otrajā grupā ietilpst prasības attiecībā uz metodēm un līdzekļiem savienojumu (elektrisko un mehānisko) ieviešanai starp elektrisko elektroniku un citām daļām, kurām jābūt raksturīgām:

Minimālais savienojumu skaits un garums starp ERE;

Elektronisko komponentu un detaļu savienošanai, nostiprināšanai izmantoto metožu vienkāršība;

Minimālais palīgmateriālu un detaļu daudzums.

Līdzīgas un citas prasības var izvirzīt trešajai grupai - montāžas mezglu dizaina vispārējam izkārtojumam.

Kopumā montāžas mezgliem un izstrādājumam ir jāatšķiras ar minimālo elektronisko komponentu skaitu, standarta izmēriem, uzstādīšanas iespējām, pieslēguma metodēm un aizsardzību pret ārējām ietekmēm, minimālo izmantoto materiālu daudzumu un klāstu.

Automatizējot montāžas tehnoloģiskos procesus, īpaša nozīme ir konstrukcijas izgatavojamības pārbaudei, kas nosaka konstrukcijas spēju sasniegt minimālas resursu izmaksas ražošanas un ekspluatācijas laikā pie noteiktiem kvalitātes rādītājiem un izlaides apjoma.

Nepieciešamība uzlabot produkcijas kvalitāti, taupīt darbaspēku un materiālos resursus, izvirzījusi tehnoloģisko procesu sertificēšanas uzdevumu. Mūsdienīgam tehnoloģiskajam procesam ir jānodrošina ne tikai visaugstākā darba ražīgums, bet arī iespēja plaši izmantot bezatkritumu vai zemu atkritumu ražošanas metodes, kā arī ir augsts mehanizācijas un automatizācijas līmenis.

Tehnoloģiju līmeņa sertifikācijas rezultāti tiek plaši izmantoti, nosakot uzņēmumu tehnoloģisko gatavību jaunizstrādāto produktu sērijveida ražošanai, kā arī iesniedzot produkciju valsts kvalitātes zīmei.

Tehnoloģisko procesu sertifikācija tiek veikta divos posmos: vispirms tiek novērtēts tehnoloģisko procesu līmenis, pēc tam tiek veikta tehnoloģisko procesu sertifikācija tieši.

Sertifikācijas posmos atrisinātie uzdevumi ir norādīti 5. tabulā.

Uzņēmuma tehnoloģisko procesu sertifikācijas rezultātus var izmantot dažādu problēmu risināšanai: produktu sagatavošana sertifikācijai; uzņēmuma ražošanas organizatoriskā un tehniskā līmeņa novērtējums; darba vietas sertifikācija; veikt darbus pie uzņēmuma tehniskās pārbūves u.c.

Produkta ražošanas tehnoloģisko procesu līmeņa aprēķinu masveida, lielražošanas apstākļos nosaka produktā ietilpstošo detaļu un montāžas vienību ražošanas tehnoloģisko procesu kopuma līmenis.

Tehnoloģisko procesu līmeni vidēja, maza apjoma un viena veida ražošanas gadījumā nosaka ražošanas veidu tehnoloģisko procesu līmenis cehos, ražošanas zonās (liešanas, termiskās, štancēšanas, plastmasas, elektroķīmiskā, montāžas). utt.).

Lai novērtētu tehnoloģisko procesu līmeni, tiek izmantoti četri rādītāji: darba ražīgums, tehnoloģisko iekārtu progresivitāte, strādnieku segums ar mehanizēto un automatizēto darbu un materiālu izmantošanas efektivitāte.

Tehnoloģiskā procesa līmeni nosaka formula

pie a=1,2,3…m, kur Kia- svara koeficients (); Pia ir indikators, kas raksturo vienu no tehnoloģiskā procesa īpašībām; P n i a- vienu no tehnoloģiskā procesa īpašībām raksturojoša indikatora standartvērtība; i- indikatora kārtas numurs; n- rādītāju skaits.

Darba ražīguma rādītājs nosaka pēc formulas

P P = V Ch.P / Ch P,

kur V Ch.P ir standarta tīrības produktu ražošanas apjoms gadā; N P – rūpnieciskās ražošanas personāla skaits.

5. tabula

Uzlabotu tehnoloģisko iekārtu izmantošanas rādītājs nosaka pēc formulas

P OB = T PROG/T,

kur T PROG ir produkta ražošanas sarežģītība, izmantojot uzlabotas iekārtas; T ir produkta ražošanas sarežģītība.

Darbinieku seguma rādītājs ar mehanizēto un automatizēto darbu nosaka pēc formulas

P MEX = H M.A / H P,

kur Ch M.A - mehanizētajā un automatizētajā darbā iesaistīto strādnieku skaits; N P - ražošanas darbinieku skaits.

Materiāla izmantošanas līmenis nosaka pēc formulas

P IM = M/N,

kur M - produkta svars; N - materiāla patēriņa standarts izstrādājumam.

Formula TP līmeņa novērtēšanai izpaužas formā

U T = 0,Z P P / P N P + 0, ZP OB / P N OB + 0,2 P MEC / P N MEC + 0,2 P IM / P N IM,

kur saucējs ir atbilstošo rādītāju standarta vērtības.

Šai tehnoloģisko procesu līmeņa aprēķināšanas metodei ir vairāki būtiski trūkumi:

Uzlaboto tehnoloģisko iekārtu saraksts un standarta rādītāju vērtības ir relatīvi jēdzieni, kas neļauj objektīvi salīdzināt tehnoloģisko procesu līmeņus dažādās nozarēs;

Formulā darbinieku segšanai ar mehanizētu un automatizētu darbu nav ņemts vērā darba automatizācijas līmenis. Ieviešot elastīgas ražošanas sistēmas un moduļus ar “reti apkalpotu” tehnoloģiju, tiks samazināts mehanizētajā un automatizētajā darbā nodarbināto darbinieku skaits, kas būtiski ietekmēs arī tehnoloģisko procesu līmeņa skaitlisko vērtību.

Šāda veida darba tehnoloģisko procesu līmenis , izmanto preces ražošanā, raksturo šāda veida tehnoloģiju produkta ražošanā un aprēķina pēc formulas

Kur a a b- tehnoloģiskā procesa svara koeficients; m ir kopējais tehnoloģisko procesu skaits.

Šajā standartā tiek lietoti šādi termini ar atbilstošām definīcijām:

3.1 procesa sertifikācija: Tehnoloģiskā procesa atbilstības līmeņa noteikšana noteiktajām prasībām.

3.2 neatbilstība: Prasību neievērošana.

3.3 īpaši svarīgs tehnoloģiskais process: Tehnoloģiskais process, kura pārkāpums var izraisīt preces atteici vai tā funkcionālo īpašību izmaiņas (zaudēšanu).

Piezīme – procesa klasifikāciju kā īpaši atbildīgu par aizsardzības produktiem veic organizācija, vienojoties ar PP.

3.4 darba vieta: Ražošanas vieta ar uz tās novietotām iekārtām un iekārtām, kur noteiktas darbības veic viens vai vairāki strādnieki.

3.5 resursi: Personāls; infrastruktūra (ēkas, iekārtas un atbalsta pakalpojumi), ražošanas vide (nosacījumu kopums, kādos tiek veikts darbs).

3.6 Kvalitātes vadības sistēma: Vadības sistēma organizācijas virzīšanai un kontrolei saistībā ar kvalitāti.

3.7 īpašs process: Process, kurā gala produkta atbilstības apstiprināšana ir sarežģīta vai ekonomiski nepraktiska. Darbības laikā var parādīties izstrādājumu darbības traucējumi, kas izgatavoti, izmantojot īpašu tehnoloģisko procesu.

Piezīme – procesa klasificēšanu kā īpašu aizsardzības produktiem veic organizācija, vienojoties ar PP.

4 Simboli un saīsinājumi

Šajā standartā tiek izmantoti šādi saīsinājumi:

PZ – klientu pārstāvniecība;

KIO – kontroles, mērīšanas un verifikācijas iekārtas;

TS – tehnoloģisko iekārtu līdzekļi;

TD – tehnoloģiskā dokumentācija;

TP – tehnoloģiskais process.

5 Vispārīgi noteikumi

5.1. Speciālie un īpaši kritiskie tehnoloģiskie procesi tiek sertificēti, lai pārbaudītu un novērtētu produkta, kas ražots, izmantojot sertificētu procesu konkrētos ražošanas apstākļos, atbilstību normatīvās dokumentācijas prasībām.

PIEZĪME Īpašu procesu var uzskatīt par īpaši kritisku procesu. Uzskaitīto procesu sertifikācija tiek veikta vienotā veidā. Tālāk standarta tekstā tiek lietots vienots termins - tehnoloģiskais process.

5.2. Tehnoloģiskā procesa sertifikācija (TP) var būt primāra, periodiska un ārkārtas.

TP primārā sertifikācija – jaunizstrādātas TP sertifikācija. Primārā sertifikācija tiek veikta ražošanas attīstības stadijā. Sākotnējās sertifikācijas pamatā ir visaptverošs darbības grafiks (grafiks, plāns) ražošanas uzsākšanai saskaņā ar GOST V15.301 (4.5.2. apakšpunkts) un GOST RV 15.002 prasībām (7.5.1.2. apakšpunkts).

Periodiskā tehnoloģisko iekārtu sertifikācija tiek veikta pēc iepriekšējās sertifikācijas termiņa beigām izveidotajā rūpnieciskajā ražošanā, pamatojoties uz GOST RV 15.002 prasībām (7.5.1.11. apakšpunkts). Sertifikācijas biežums ir norādīts TP sertifikātā. Periodisko sertifikāciju vēlams veikt ne vēlāk kā trīs gadus no iepriekšējās sertifikācijas datuma.

Tehniskā aprīkojuma ārkārtas sertifikācijas veikšanas pamats var būt:

Izgatavotā produkta kvalitātes pasliktināšanās;

Saņemto komentāru skaita palielināšana, pamatojoties uz PP veiktās TP kontroles rezultātiem;

Izmaiņas tehnoloģiskajā dokumentācijā (TD) (piemēram, ieviešot procesā jaunas tehnoloģiskās iekārtas vai paplašinot esošās iekārtas lietošanas apjomu);

Ražošanas telpu rekonstrukcija;

Darba vietas pārvietošana uz citu telpu;

TP darbības parametru novirze vairāk nekā par 10% (ja programmā nav norādīts citādi) no tehnoloģiskajā dokumentācijā norādītajām nominālvērtībām;

Iekārtu kapitālais remonts;

Jaunu tehnoloģisko operāciju veicēju piesaiste;

Katra tehnoloģiskā darbība vienā vai otrā pakāpē ietekmē izejas funkcionālo parametru precizitāti. Šo ietekmi nosaka funkcionālo izejas parametru atkarība no šo darbību laikā izveidojušās fiziskās struktūras parametriem. Palielinoties produkta sarežģītībai un attiecīgi tehnoloģiskā procesa sarežģītībai, palielinās to fiziskās struktūras parametru skaits, kas būtiski ietekmē funkcionālos parametrus. Savukārt TP laikā izveidotie fiziskās struktūras parametri ir atkarīgi no darbības parametriem. Šādos apstākļos palielinās TP optimizācijas nozīme precizitātei tās izstrādes stadijā. Šajā gadījumā ir jānosaka tādas fiziskās struktūras parametru pielaides, kuru ievērošana nodrošinās stabilu piemērotu un augstu produktu uzticamību. Viņu sertifikācija ļauj mums nodrošināt, ka ražošanā tiek pārnesti tikai optimizēti procesi.

Lai veiktu sertifikāciju, ir jāformulē prasības, kurām ir jāatbilst optimāli izstrādātam procesam. Mēs uzskatīsim par optimāli izstrādātu šādu TP, kurai ir noteiktas šādas prasības:

1. Tiek identificēti svarīgākie izveidotās fiziskās struktūras parametri, kas būtiski ietekmē piemērotu un uzticamu produktu iznākumu.

2. Šiem parametriem ir noteiktas optimālas robežas, kas nodrošina augstas ražas un uzticamības vērtības.

3. Izstrādātas visu svarīgāko fiziskās struktūras parametru operatīvās kontroles metodes, kas nodrošina to drošu un objektīvu kontroli.

4. Izmantojot regulējamus darbības parametrus, tiek nodrošināts, ka svarīgākie fiziskās struktūras parametri ir stabili laika gaitā tiem noteiktajās robežās.

Lai sertificētu TP pēc šiem precizitātes un stabilitātes kritērijiem, visbiežāk tiek izmantots piemērotu produktu ražas koeficients.

Sertificēt tehnoloģiskā procesa precizitāti nozīmē novērtēt visu tā darbību vai darbību bloku faktiskās precizitātes atbilstību optimālajiem standartiem. Atbilstības pakāpi izsaka ar kvantitatīvu rādītāju. TP parasti tiek piešķirta viena no šādām kvalitātes kategorijām:

1) augstākais atbilst optimāli attīstītai TP. Šajā gadījumā TP ieteicams ieviest bez izmaiņām;

2) pirmais atbilst kvazioptimālam TP. Šajā gadījumā TP ieteicams ieviest ar turpmāku pilnveidošanu;

3) otrais atbilst neoptimāli attīstītam TP. Tas nav ieteicams, un tas tiek pārstrādāts un pārveidots.