No kā ir izgatavots zīmulis? Īss pārskats par zīmuļu izgatavošanas tehnoloģiju Kā izgatavot krāsainos zīmuļus.

Katrs no mums ar Pirmajos gados, veicot radošo darbu, vai skolas stundās uzgāju tādu priekšmetu kā zīmulis. Visbiežāk cilvēki pret to izturas kā pret kaut ko parastu, kā pret vienkāršu un noderīgu lietu. Bet daži cilvēki domāja par to, cik sarežģīts ir tā ražošanas tehnoloģiskais process.

Starp citu, ražošanas laikā zīmulis iziet 83 tehnoloģiskās operācijas, tā ražošanā tiek izmantoti 107 izejvielu veidi, un ražošanas cikls ir 11 dienas. Ja paskatās uz to visu no visas produktu līnijas perspektīvas, jūs redzat sarežģītu, labi izveidotu ražošanu ar rūpīgu plānošanu un kontroli.

Lai savām acīm redzētu zīmuļu ražošanas procesu, dodamies uz Krasina vārdā nosaukto Maskavas rūpnīcu. Šī ir vecākā zīmuļu produkcija Krievijā. Rūpnīca tika dibināta 1926. gadā ar valdības atbalstu.Valdības galvenais uzdevums bija analfabētisma izskaušana valstī, un tam bija nepieciešams nodrošināt kancelejas preču pieejamību. Pēc sabrukuma Padomju savienība Krasin rūpnīca palika vienīgais zīmuļu ražotājs NVS ar pilnu ražošanas ciklu. Tas nozīmē, ka viss tiek ražots rūpnīcā – no svina līdz gala produktam – zīmuļiem. Apskatīsim tuvāk zīmuļu ražošanas procesu.
Zīmuļu ražošanai rūpnīca saņem īpaši apstrādātus un klātus liepu dēļus. Bet pirms to izmantošanas ir jāizgatavo rakstāmie stieņi.

Pārejam uz zīmuļu svina ražošanas darbnīcu. Rakstāmstieņi ir izgatavoti no māla un grafīta maisījuma. Nepieciešamā maisījuma sagatavošana sākas ar tādām tehnoloģiskām iekārtām, kur tiek sasmalcināts māls. Sasmalcinātais māls tiek nosūtīts pa konveijeru uz nākamo ražošanas vietu.

Nākamajā sekcijā tiek uzstādītas speciālas dzirnavas, kur mālu sasmalcina smalkāk un sajauc ar ūdeni.

Iekārtas māla un grafīta maisījuma sagatavošanai. Šeit maisījums nākotnes stieņiem atbrīvojas no piemaisījumiem un tiek sagatavots turpmākai apstrādei.

Ir vērts atzīmēt, ka svinu ražošanā tiek izmantotas tikai dabīgas vielas, kas ļauj uzskatīt ražošanu par videi draudzīgu. Uzstādīšana maisījuma presēšanai. Stieņus iegūst no iegūtajiem pusfabrikātiem. Ražošanā praktiski nav atkritumu, jo viņi tos izmanto atkārtoti.

Šajā ražotnē tiek ražoti paši stieņi, taču, lai tie iekļūtu zīmulī, ar tiem tiks veiktas vairākas tehnoloģiskas darbības.

Pati stieņu ražošanas tehnoloģija atgādina ekstrūziju. Rūpīgi sagatavoto un sajaukto masu izspiež caur speciālu zīmogu ar caurumiem.

Pēc tam rakstāmstieņu sagataves ievieto īpašā traukā.

Un žāvē skapī 16 stundas.

Pēc tam stieņus rūpīgi sašķiro ar rokām.

Tas izskatās šādi darba vietašķirošanas stieņiem. Tas ir ļoti grūts un rūpīgs darbs. Kaķi guļ aiz galda lampas.

Pēc šķirošanas stieņus kalcinē speciālā skapī. Atkausēšanas temperatūra svārstās no 800 līdz 1200 grādiem pēc Celsija un tieši ietekmē stieņa galīgās īpašības. Zīmuļa cietība, kurai ir 17 gradācijas - no 7H līdz 8B, ir atkarīga no temperatūras.

Pēc atkausēšanas stieņus piepilda ar taukiem īpašā spiedienā un temperatūrā. Tas ir nepieciešams, lai viņiem piešķirtu nepieciešamās rakstīšanas īpašības: insulta intensitāte, slīdēšanas vieglums, asināšanas kvalitāte, viegla dzēšana ar dzēšgumiju. Atkarībā no nepieciešamās stieņa cietības vērtības var izmantot: speķi, konditorejas taukus vai pat bišu un karnaubas vasku.
Izejas produkti no stieņu ražošanas zonas.

Pēc tam stieņi dodas uz montāžu. Uz šādām mašīnām tiek sagatavoti zīmuļu dēļi. Tajos tiek izgrieztas rievas rakstīšanas stieņu uzstādīšanai.

Mašīnas griešanas daļa dēļos veido rievas.

Dēļi automātiski nonāk šādā klipā.

Pēc tam citā mašīnā stieņus ieliek iepriekš sagatavotos dēļos.

Pēc ieklāšanas dēļu puses salīmē kopā ar PVA līmi un atstāj zem spiediena nožūt. Šīs darbības būtība ir tāda, ka pats stienis nav pielīmēts pie dēļiem. Tās diametrs ir lielāks par rievas diametru, un, lai konstrukcija noslēgtos, ir nepieciešama prese. Kātu kokā noturēs nevis līme, bet koka čaumalas spriegojums (zīmuļa dizainā šādā veidā īpaši izveidots iepriekšējais spriegums).

Pēc žāvēšanas apstrādājamo priekšmetu ar speciāliem griezējiem sazāģē atsevišķos zīmuļos.

Zīmuļi tiek pakāpeniski zāģēti vairākos apstrādes ciklos.

Izvade ir gatava, bet ne krāsaini zīmuļi.

Jau šajā posmā zīmuļa forma tiek noteikta griešanas griezēja profila veida dēļ.

Tālāk zīmuļa virsma tiek gruntēta uz īpašām līnijām. Krāsojot zīmuļus, tiek izmantotas rūpnīcā ražotās emaljas. Šīs emaljas ir izgatavotas no komponentiem, kas ir droši cilvēkiem.

Zīmuļu krāsošanas līnija.

Domāju, ka daudzreiz veikalos esam redzējuši dāvanu zīmuļus, kas krāsoti ar krāsainām svītrām. Izrādās, lai tos šādi iekrāsotu, tiek izmantota vesela īpaši izstrādāta tehnoloģija. Šeit ir īss fragments no krāsošanas procesa.

Apmeklējot krāsu veikalu, man gadījās redzēt zīmuļu partiju jauna veida piegādei Krievijas valdībai. Zīmuļa gals simbolizē mūsu valsts karogu. Zīmuļi žūst īpašos tehnoloģiskos rāmjos. Rindu regularitāte izskatās ļoti neparasta un pievilcīga.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek salikti partijās, lai nosūtītu uz nākamajām rūpnīcas sekcijām.

Ir liels prieks skatīties uz tūkstošiem zīmuļu, kas krāsoti, izmantojot rūpnīcas patentēto tehnoloģiju. Tas ir ļoti neparasts skats.

Virsmas apdares tehnoloģiskā līnija.

Skapis pastmarku glabāšanai. Šeit tiek glabāti zīmogi visam saražotās produkcijas klāstam.

Ja nepieciešams, zīmuļus pirms iepakošanas uzasina uz speciālas mašīnas. Fotoattēlā redzams asināšanas starpposms.
Mani pārsteidza mašīnas ātrums. Zīmuļi nepārtrauktā straumē krita paplātē. Uzreiz atcerējos visus savus personīgos neveiksmīgos mēģinājumus asināt zīmuļus. No šīm atmiņām šī mašīna sāka iedvest vēl lielāku cieņu.

Rūpnīca ražo: interesanti zīmuļi ovālas formas, izmanto celtniecībā un remontā.

Sakrautu zīmuļu masīvi izskatās ļoti neparasti un pievilcīgi. Jūs to neredzēsit nekur citur.

Iepakošanas laukumā zīmuļi tiek šķiroti un iepakoti ar rokām. Šeit valda īpaša atmosfēra. Cilvēki strādā klusi un klusi. Daudziem darbiniekiem ir nepārtraukta darba pieredze rūpnīcā vairāk nekā 40 gadus.

Rūpnīcai ir sava aprīkota laboratorija, kurā tiek pārbaudīta produkcija visa ražošanas cikla garumā un izstrādātas jaunas ražošanas tehnoloģijas. Attēlā redzama Amsler ierīce rakstāmstieņu lūzuma izturības noteikšanai.

Pirms došanās prom iegāju telpā, kur bija fabrikas produkcijas demonstrācijas stendi. Rūpnīcas logotips izraisa kaut kādu nostalģiju. Galu galā šie zīmuļi ir pazīstami katram no mums kopš bērnības.
Rūpnīca ražo vairākas produktu līnijas. Profesionāla zīmuļu sērija māksliniekiem, dekoratoriem un dizaineriem.

Krievijas Federācijas valdībai piegādāto zīmuļu paraugi. Zīmuļu dizainam tika izvēlēts dizains, kas atbilstu Krievijas valdības darbinieku standarta malahīta galda instrumentu krāsai. Bet bez tam tiem ir arī citas atšķirības no parastajiem zīmuļiem: pirmkārt, to forma ir veidota, maksimāli ņemot vērā pieauguša cilvēka rokas ergonomiku, turklāt piezīmju veikšanai piemalēs un interjerā tiek izmantots īpašs “lumogrāfa” tipa stienis. dienasgrāmata; tā neizsmērējas ar roku, bet to var viegli izdzēst ar dzēšgumiju, nesabojājot papīru.

Zīmuļi inženiertehniskajai rasēšanai:

Oriģinālie rūpnīcas suvenīru izstrādājumi.

Rūpnīcas apmeklējums bija ļoti aizraujošs un izglītojošs. Man bija ļoti interesanti vērot, cik daudz oriģinālu tehnoloģiju un darbaspēka tiek ieguldīts tāda šķietami vienkārša priekšmeta kā zīmuļa izgatavošanā.

Izsaku lielu pateicību galvenajai ražošanas tehnologi Marinai par palīdzību un skaidrojumu tehnoloģiskie procesi ražošanā. Rūpnīcas apmeklējuma noslēgumā tās vadība redakcijai uzdāvināja savus firmas zīmuļus, tostarp tos, kas piegādāti Krievijas Federācijas valdībai.

Īss video par to, kā top zīmuļi.

Zīmēšana ir patīkama un noderīga nodarbe jebkuram vecumam. Un viens no visvairāk mākslas materiāli jebkurš bērns - zīmuļi. Bet daži no mums zina, kā tiek izgatavoti zīmuļi, kāda veida koks tiek izmantots šiem nolūkiem. Zīmīgi, ka šo kancelejas preču radīšana katrā rūpnīcā tiek veikta atšķirīgi. Vietnes redaktori veica izmeklēšanu un pastāstīs par zīmuļa izcelsmi un tā ražošanas tehnoloģiju.

Zīmuļa vēsture sākās aptuveni pirms 300 gadiem, kad svina vietā sāka izmantot jaunu minerālu – grafītu. Bet tas ir ļoti mīksts, un tāpēc viņi sāka pievienot mālu grafīta masai. Tas padarīja grafīta stieni cietāku un stiprāku. Jo vairāk māla, jo cietāks zīmulis. Tāpēc ir zīmuļi dažādi veidi: ciets, vidējs un mīksts.

Bet grafīts arī kļūst ļoti netīrs, tāpēc tam ir “drēbes”. Viņa kļuva par koka. Izrādās, ka ne katrs koks ir piemērots zīmuļa korpusa izgatavošanai. Jums ir nepieciešams koks, kas ir viegli plānojams un zāģējams, bet tas nedrīkst kļūt pinkains. Sibīrijas ciedrs izrādījās ideāls šim nolūkam.

Grafīta masā iemaisa vairāk tauku un līmes. Tas ir tāpēc, lai grafīts vieglāk slīd pa papīru un atstātu bagātīgas pēdas. Tātad pirms aptuveni divsimt gadiem zīmulis kļuva līdzīgs tam, kādu esam pieraduši redzēt.

Kā tapa zīmuļi

Tolaik zīmuļus darināja ar rokām. Ar ūdeni atšķaidītu grafīta, mālu, tauku, kvēpu un līmes maisījumu iebēra koka kociņa bedrē un īpašā veidā iztvaicēja. Viena zīmuļa izgatavošana prasīja apmēram piecas dienas, un tas bija ļoti dārgs. Krievijā zīmuļu ražošanu organizēja Mihails Lomonosovs Arhangeļskas guberņā.

Zīmulis tika pastāvīgi uzlabots. No galda noripo apaļš zīmulis, tāpēc viņiem radās ideja padarīt to sešstūrainu. Pēc tam ērtības labad zīmuļa augšpusē tika ievietota dzēšgumija. Parādījās krāsaini zīmuļi, kuros grafīta vietā tika izmantots krīts ar speciālu līmi (kaolīnu) un krāsvielu.

Cilvēki turpināja meklēt materiālu, ar ko aizstāt koku. Tā radās zīmuļi plastmasas rāmjos. Tika izgudrots mehānisks zīmulis metāla korpusā. Mūsdienās tiek ražoti arī vaska zīmuļi.

No radīšanas sākuma līdz gatavam produktam zīmulis iziet 83 tehnoloģiskās operācijas, tā ražošanā tiek izmantoti 107 izejvielu veidi, un ražošanas cikls ir 11 dienas.

No kāda koka mūsdienās ražo zīmuļus?

Vairumā gadījumu tie ir izgatavoti no alkšņa un liepas, kuru Krievijā ir milzīgs skaits. Alksnis nav izturīgākais materiāls, taču tam ir vienota struktūra, kas vienkāršo apstrādes procesu un saglabā tā dabisko krāsu. Kas attiecas uz liepu, tā atbilst visām ekspluatācijas prasībām, un tāpēc tiek izmantota gan lētu, gan dārgi zīmuļi. Pateicoties savai labajai viskozitātei, materiāls stingri notur svinu. Unikāls materiāls zīmuļu radīšanai ir ciedrs, ko plaši izmanto rūpnīcās Krievijā. Zīmīgi, ka tiek izmantota nevis veselīga koksne, bet gan īpatņi, kas vairs neražo riekstus.

Kodols: kāds ir pamats

Zīmuļu izgatavošana tiek veikta, izmantojot īpašu stieni. Grafīta svins sastāv no trim sastāvdaļām – grafīta, kvēpu un dūņām, kurām bieži pievieno organiskās saistvielas. Turklāt grafīts, tostarp krāsainais grafīts, ir pastāvīga sastāvdaļa, jo tas ir svins, kas atstāj pēdas uz papīra. Stieņi tiek veidoti no rūpīgi sagatavotas masas, kurai ir noteikta temperatūra un mitrums. Izmīcīto mīklu veido ar speciālu presi un pēc tam izlaiž cauri iekārtām ar caurumiem, kas liek masai izskatīties kā nūdelēm. Šīs nūdeles veido cilindros, no kuriem izspiež stieņus. Atliek tikai tos sildīt īpašos tīģeļos. Pēc tam stieņus apdedzina un pēc tam veic nobarošanu: izveidojušās poras zem spiediena un noteiktā temperatūrā piepilda ar taukiem, stearīnu vai vasku.

Kā tiek izgatavoti krāsaini zīmuļi?

Šeit būtiskā atšķirība atkal ir stienis, kas izgatavots no pigmentiem, pildvielām, atšķaidīšanas komponentiem un saistvielas. Stieņu ražošanas process ir šāds:

Izgatavotos stieņus ievieto īpašās rievās uz dēļa un pārklāj ar otru dēli;

Abi dēļi ir salīmēti kopā ar PVA līmi, bet stienim nevajadzētu pielipt;

Līmēto dēļu gali ir izlīdzināti;

Tiek veikta sagatavošana, tas ir, tauku pievienošana esošajam maisījumam.

Zīmīgi, ka zīmuļu ražošana tiek veikta, ņemot vērā produktu patērētāja īpašības. Tātad, lēti zīmuļi ir izgatavoti no koka, kas nav augstākās kvalitātes, un apvalks ir tieši tāds pats - ne augstākās kvalitātes. Bet zīmuļi, kas tiek izmantoti mākslinieciskiem nolūkiem, ir izgatavoti no augstas kvalitātes koka, kas ir dubultā izmēra. Atkarībā no tā, no kā izgatavots zīmulis, tas tiks uzasināts. Tiek uzskatīts, ka glītas skaidas iegūst, ja izstrādājumi ir izgatavoti no priedes, liepas vai ciedra koka. Turklāt svarīgi, lai svins būtu pareizi pielīmēts – šāds zīmulis nesaplīsīs pat nomests.

Kādam jābūt apvalkam?

Zīmuļa vienkāršība un skaistums ir atkarīgs no čaumalas. Tā kā zīmuļi ir izgatavoti no koka, tiem jāatbilst šādām prasībām: maigums, izturība un vieglums.

Darbības laikā apvalkam jābūt

Nesalūziet un nesadrupiniet, tāpat kā visu ķermeni;

Neatslāņot dabisko faktoru ietekmē;

Ar skaistu griezumu - gludu un spīdīgu;

Esiet izturīgs pret mitrumu.

Kāds aprīkojums tiek izmantots?

Zīmuļu ražošana tiek veikta, izmantojot dažādas iekārtas. Piemēram, māla tīrīšanai, no kuras vēlāk tiks izveidots grafīta stienis, ir nepieciešamas īpašas dzirnavas un drupinātāji. Sajauktās mīklas apstrādi veic uz skrūvju preses, kur no mīklas, izmantojot rullīšus ar trīs dažādām atstarpēm, veido pašu serdi. Tiem pašiem nolūkiem tiek izmantota matrica ar caurumiem. Koka sagatavju žāvēšana tiek veikta žāvēšanas skapjos, kur izstrādājumi tiek rotēti 16 stundas. Pareizi izžāvējot, koksne iegūst maksimāli 0,5% mitruma līmeni. Kas attiecas uz krāsainajiem zīmuļiem, tie netiek pakļauti termiskai apstrādei pildvielu, krāsvielu un nobarošanas komponentu klātbūtnes dēļ. Zīmuļi tiek apgriezti gareniski uz īpašas mašīnas.

Kā tiek izgatavoti zīmuļi

Žāvēšanai ir svarīga loma ražošanas procesā. . To veic īpašās akās, izmantojot mašīnas, un dēļi tiek likti tā, lai žāvēšana būtu pēc iespējas efektīvāka. Šajās akās žāvēšana notiek aptuveni 72 stundas, pēc tam dēļi tiek šķiroti: visi saplaisājušie vai neizskatīgie produkti tiek izbrāķēti. Atlasītās sagataves tiek attīrītas ar parafīnu un kalibrētas, tas ir, uz tām tiek izgrieztas īpašas rievas, kur atradīsies stieņi.

Tagad tiek izmantota frēzēšanas līnija, uz kuras bloki tiek sadalīti zīmuļos. Atkarībā no tā, kādā formā naži tiek izmantoti šajā posmā, zīmuļi ir apaļi, slīpēti vai ovāli. Svarīga loma ir irbuļa nostiprināšanai koka korpusā: tas jādara stingri un uzticami, kas samazina irbuļa elementu izkrišanas risku. Siešanai izmantotā elastīgā līme padara svinu stiprāku.

Mūsdienu zīmuļi un krāsaini zīmuļi ir pieejami ļoti daudzveidīgā dizainā un krāsās. Tā kā zīmuļi tiek ražoti rūpnīcā, katram ražošanas posmam tiek pievērsta liela uzmanība.

Glezniecība ir viens no svarīgākajiem posmiem, jo tai jāatbilst vairākām prasībām. Virsmas apdarei tiek izmantota ekstrūzijas metode, bet galu pabeidz ar iegremdēšanu. Pirmajā gadījumā zīmulis iziet caur gruntēšanas mašīnu, kur konveijera galā tas tiek apgriezts, lai uzklātu nākamo slāni. Tādā veidā tiek iegūts vienmērīgs pārklājums.

Krievijā ir divas lielas zīmuļu rūpnīcas. Nosaukta zīmuļu fabrika. Krasiņa Maskavā― pirmais valsts uzņēmums Krievijā, kas ražoja zīmuļus koka apvalkā. Rūpnīca dibināta 1926. gadā. Vairāk nekā 72 gadus tas ir bijis lielākais biroja piederumu ražotājs.

Sibīrijas zīmuļu rūpnīca Tomskā. 1912. gadā cara valdība Tomskā noorganizēja rūpnīcu, kas zāģēja ciedra dēļus visu Krievijā ražoto zīmuļu ražošanai. 2003. gadā rūpnīca ievērojami paplašināja produktu klāstu un ieviesa tirgū jaunus zīmuļu zīmolus, kas pazīstami ar savu kvalitāti. "Sibīrijas ciedrs" un "krievu zīmulis"» ar labām patērētāja īpašībām. Jaunu zīmolu zīmuļi ir ieņēmuši savu īsto vietu starp lētajiem vietējā ražojuma zīmuļiem, kas izgatavoti no Krievijas videi draudzīgiem materiāliem.

2004. gadā zīmuļu rūpnīca tika pārdota Čehijas uzņēmumam KOH-I-NOOR. Rūpnīca saņēma investīcijas, un radās jaunas iespējas produkcijas izplatīšanai ne tikai vietējā, bet arī pasaules kancelejas preču tirgū.

Tālajā 1912. gadā ar cara valdības dekrētu Tomskā tika izveidota rūpnīca, kurā zāģēja ciedra dēlus visā valstī ražotajiem zīmuļiem.
Šodien Sibīrijas zīmuļu fabrika ir vienīgais no Sibīrijas ciedra izgatavoto zīmuļu un zīmuļu dēļu ražotājs bijušās Padomju Savienības teritorijā, no kura koksnes ražo augstākās cenu kategorijas zīmuļus.

Kā top mums kopš bērnības pazīstamie zīmuļi?

Zīmuļu ražošana sākas kokmateriālu biržā, kur tiek uzglabāts novāktais ciedrs. Tagad šeit ir vairāk nekā trīs tūkstoši kubikmetru koksnes. Reģionālās iestādes daudz palīdzēja rūpnīcai materiālu nodrošināšanā, un šogad tās plāno saražot aptuveni 85 miljonus zīmuļu.

Koksne, ko iepērkam, pie mums nenonāk barbariskas cirtes rezultātā,” stāsta rūpnīcas direktors Anatolijs Luņins. – Lielākajā daļā gadījumu tā ir sanitārā cirte vecam ciedram, kurā vairs neražo riekstus. Ciedrs aug līdz 500 gadiem, bet čiekuri uz tā parādās aptuveni līdz 250 gadu vecumam, pēc tam tas sāk mirt un tam uzbrūk dažādi kukaiņi. Ja jūs to nozāģējat šajā periodā, jauns ciedrs augs ātrāk.

Pirms zāģēšanas baļķiem tiek veikta obligāta sagatavošana: katrs baļķis ir jānomazgā, lai pielipušie zemes vai māla gabali ar akmeņiem nejauši nesabojātu zāģus. Lai to izdarītu, koks no kokmateriālu apmaiņas tiek novietots un turēts īpašā baseinā ar siltu ūdeni. Vasarā tas šeit tiek turēts īsu laiku, līdz divdesmit minūtēm, bet ziemā baļķis tiek turēts baseinā, līdz tas atkusīs - tas var ilgt pat trīs stundas. Un pēc 369 stundām jeb 16,5 dienām un 26 dažādām tehnoloģiskām operācijām no baļķa tiks iegūti gatavie zīmuļi.

Kokzāģētavā no baļķa izgatavo šādu siju:

Koka zīmuļu ražošana ir ļoti prasīga pret materiāla kvalitāti, tiek izmantota tikai tīra taisna koksne. Un, ja tādu defektu kā, piemēram, mezglu klātbūtne galdniecības izstrādājumos nav katastrofāla, tad no šāda koka nevar izgatavot zīmuli. Tāpēc ir ļoti grūti iepriekš pateikt, cik zīmuļu iznāks no viena koka gabala.

Lai samazinātu atkritumu daudzumu, uzņēmums meklē Dažādi ceļi palielinot koksnes apstrādes dziļumu. Viens no šiem veidiem ir preču klāsta paplašināšana. Tātad no zīmuļa izgatavošanai nepiemērota dēļa plāno sākt ražot koka puzles, krāsojamās grāmatas bērniem un kožu atbaidīšanas līdzekļus. Daži no tiem tiek izmantoti īsu zīmuļu ražošanā, piemēram, IKEA veikaliem, un daži tiek izmantoti šo koka iesmu ražošanā:

No baļķa iegūtie kokmateriāli tiek sazāģēti īsās daļās, no kurām katru pēc tam sagriež desmit dēļos. Lai nodrošinātu, ka visi dēļi ir vienādi, tie ir jākalibrē. Lai to izdarītu, tie tiek vadīti caur īpašu mašīnu. Pie izejas no tā dēļiem ir vienāda izmēra un stingri perpendikulāras malas.

Pēc tam kalibrētās tabletes ievieto autoklāvā. Manā veidā izskats tas atgādina mucu, pie kuras ir pievienotas daudzas dažāda diametra caurules. Izmantojot šīs caurules, jūs varat izveidot kamerā vakuumu, palielināt spiedienu un piegādāt iekšā visa veida risinājumus.

Šo procesu rezultātā no dēļa tiek noņemti tajā esošie sveķi, koksne tiek piesūcināta (piesūcināta) ar parafīnu. Šodien tas nav visvienkāršākais, bet viens no visvairāk efektīvi veidi uzlabot svarīgas materiāla īpašības un aizsargāt koksni no kaitīgas vides ietekmes.

Pēc apstrādes autoklāvā “apstrādātās” zīmuļu tabletes atstāj kārtīgi nožūt un pēc tam nosūta tieši uz zīmuļu ražošanu. Šajā brīdī planšetdatora izgatavošanas procesu var uzskatīt par pabeigtu. Šādi dēļi izskatās pēc autoklāvēšanas

Pamatprincips un ražošanas tehnoloģija nav mainījusies, kopš Tomskā sāka ražot zīmuļus,” stāsta Anatolijs Luņins. - Visi procesi mūsu rūpnīcā ir labi izveidoti. Iekārtu modernizācija izpaužas atsevišķu komponentu nomaiņā vai pārejā uz ekonomiskākiem motoriem, jaunu griezēju izmantošanā. Pienāk daži jauni materiāli, kaut ko mainām pieņemšanā un novērtēšanā, bet pati tehnoloģija paliek nemainīga.

Gatavais dēlis nonāk darbnīcā balts zīmulis, kur, pirmkārt, tajā ar mašīnu tiek izgrieztas rievas, kur pēc tam tiks likti stieņi (vārds “balts” šajā gadījumā nozīmē, ka zīmulis šajā posmā vēl nav nokrāsots). Dēļi tiek padoti no vienas mašīnas puses, pa ceļam to virsma tiek pulēta līmēšanai, un tajā ar speciālu griezēju tiek izgriezti padziļinājumi. Iekārtas tuvākajā malā dēļi tiek automātiski sakrauti. Pulētas plātnes ar izgrieztām rievām biezums ir 5 mm, kas ir vienāds ar pusi no topošā zīmuļa biezuma.

Nākamajā posmā dēļi tiek salīmēti kopā pa pāriem, lai izveidotu vienu zīmuļu bloku.

Mašīna vienmērīgi padod pirmo dēli un ievieto stieņus tā rievās. Pēc tam no citas ierīces “iznāk” otrs dēlis, kas jau ir ieeļļots ar ūdenī šķīstošu līmi un uzmanīgi guļ virsū pirmajam. Iegūtos zīmuļu blokus saspiež pneimatiskajā presē un pievelk ar skavām.

Ja dēlis ir izgatavots neatkarīgi rūpnīcā, stienis galvenokārt tiek iegādāts no Ķīnas. Tur viņi sāka to ražot, izmantojot “sauso” tehnoloģiju, kas neprasa apdedzināšanu krāsnī augstā temperatūrā.

Rezultātā stieņa izmaksas izrādījās tik zemas, ka lauvas tiesa zīmuļu ražotāju pārgāja tieši uz šādu stieni.

Lai zīmuļa vads nesaplīstu korpusa iekšienē, rūpnīcā tiek izmantota svina papildus līmēšanas tehnoloģija ar speciālu līmēšanas sistēmu. Pēc šīs operācijas līmētos blokus vairākas stundas tur īpašā žāvēšanas kamerā.

Kamerā ir diezgan karsts. Karstais gaiss tiek sūknēts ar ventilatoru, uzturot aptuveni 35-40 grādu temperatūru. Kokam labi jāizžūst, lai turpmāk zīmulis vienā piegājienā kļūtu gluds un iegūtu vēlamo ģeometriju. Zīmulis ar “vienkāršo” pavadiņu šeit žūst vismaz divas stundas, bet krāsains – vismaz četras. Sakarā ar to, ka krāsainais satur vairāk taukvielu, tas žūst ilgāk.

Pēc šī laika bloki tiek izjaukti, ievietoti ratiņos ar norādītiem visiem turpmākajiem parametriem un nosūtīti uz nākamo mašīnu, kas tos sadalīs atsevišķos zīmuļos.

Mašīnas forma ir līdzīga tai, kas veido rievas dēļos, taču tai ir arī savas īpašības. Sagataves ievieto iekraušanas tvertnē.

Tie iziet cauri transporta mezgliem, tiek apgriezti, nozāģēti, un iznākums ir pazīstams koka zīmulis, tikai vēl nav krāsots.

Dubultais griezējs, kas atdala blokus, arī nosaka topošā zīmuļa formu, un tas viss tiek paveikts vienā piegājienā. Tas ir griešanas griezēja profila veids, kas nosaka, kāda veida zīmulis tas būs - sešstūra vai apaļš.

Pavisam nesen rūpnīca apguva trīsstūrveida zīmuļu ražošanu. Izrādījās, ka pieprasījums pēc šīs formas pieaug. Pircējus piesaista ergonomika un dabisks pirkstu novietojums uz malām, kas noteikti atvieglo bērniem iemācīties rakstīt.

Blakus mašīnai ir šķirotāja galds. Viņas uzdevums ir šķirot izgatavotos zīmuļus, atlasīt “labos” un atdalīt bojātos. Defekti ir stieņa skaidas galā, raupjums, koka apdegumi un tamlīdzīgi. Virs galda karājas uzraksts ar laulības normām. Katrā paplātē uz galda ir 1440 zīmuļi.

Sašķirotie zīmuļi ar speciālu liftu dodas uz nākamo stāvu, kur tie tiks izkrāsoti.

Krāsu iegādājas sausu un krāsu laboratorijā atšķaida līdz vajadzīgajam biezumam. Pati gleznošana notiek diezgan ātri.

Ierīce nepārtraukti spiež krāsainos zīmuļus uz konveijera. Konveijera lentes garums un ātrums ir izveidots tā, lai zīmulis izžūtu, kamēr tas pārvietojas pa to.

Sasniedzot konveijera pretējo galu, zīmuļi iekrīt vienā no trim uztvērējiem, no kurienes tie tiek nosūtīti atpakaļ uz nākamo pārklājumu.

Vidēji katrs zīmulis tiek pārklāts ar trīs krāsas un divām lakas kārtām – viss atkarīgs no pasūtītāja vēlmēm. Jūs varat arī krāsot zīmuli gandrīz jebkurā krāsā. Rūpnīca ražo sešu, divpadsmit, astoņpadsmit un divdesmit četru krāsu komplektus. Daži zīmuļi ir pārklāti tikai ar laku.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek nosūtīti uz apdares veikalu. Šajā brīdī tie iegūst galīgo formu, kādā tie sasniedz patērētāju. Zīmuļi tiek apzīmogoti, dzēsti un asināti.

Ir diezgan daudz veidu, kā uzklāt zīmogus, taču Sibīrijas zīmuļu rūpnīcā viņi to dara, izmantojot dažādu krāsu foliju. Šo metodi sauc par termostatu. Mašīnas darba daļa uzsilst, un zīmogs caur foliju tiek pārnests uz zīmuli - tā tas nenolobīsies un nenotraipīs rokas. Pats zīmogs var būt jebkas, tas ir speciāli pasūtīts pie graviera. Atkarībā no sarežģītības, tas aizņem apmēram piecas dienas.

Ja nepieciešams, uz dažiem zīmuļiem uzlieciet dzēšgumiju.

Pēdējā darbība ir asināšana. Zīmuļi tiek asināti, izmantojot smilšpapīru, kas novietots uz bungas un pārvietojas lielā ātrumā. Tas notiek ļoti ātri, burtiski dažu sekunžu laikā.

Papildus asināšanai mašīnu var konfigurēt, lai veiktu velmēšanu - zīmuļa aizmugures gala apstrādi nelielā leņķī. Tagad zīmuļi ir gatavi iesaiņošanai un tiek nosūtīti uz nākamo istabu. Tur zīmuļi tiek savākti komplektā, ievietoti kastē un nosūtīti patērētājam.

Iepakojums vajadzīgajam zīmuļu skaitam tiek drukāts Novosibirskā. Tas tiek piegādāts plakaniski, tāpēc tam vispirms tiek piešķirts tilpums. Pēc tam caur novākšanas mašīnām dotajā tiek izlikts nepieciešamais zīmuļu skaits krāsu shēma. Īpaša iekārta ļauj salikt divpadsmit krāsu komplektu. Beigās zīmuļus ievieto kastēs.

Uz jautājumu, vai rūpnīca, sekojot Ķīnas uzņēmumu piemēram, plāno pāriet uz zīmuļu ražošanu no lētākiem koka vai plastmasas veidiem, Anatolijs Luņins atzīst:

Es domāju mēģināt izgatavot ekonomisku zīmuli no zemas kvalitātes apses, bet tā ir cita tehnoloģija, un lai to dara ķīnieši. Mani vairāk interesē tēma par lietderīgās ražas palielināšanu, uzlabojot kokapstrādes kvalitāti. Un no vides viedokļa labāk ir ražot kaut ko no atjaunojamām izejvielām. Plastmasas zīmulis nekad nesapūtīs, bet koka zīmulis dažu gadu laikā pilnībā sadalīsies.

Var tikai vēlēties, lai globālās datorizācijas laikmetā būtu vieta vienkāršam koka zīmulim.

Par zīmuļu izgatavošanas tehnoloģiju

Zīmulis (no turku kara - melns un tash, -dash - akmens), stienis, kas izgatavots no oglēm, svina, grafīta, sausas krāsas (bieži ierāmēts kokā vai metālā), ko izmanto rakstīšanai, zīmēšanai, zīmēšanai.

Pirmo zīmuļa aprakstu sniedza Konrāds Gesners no Cīrihes 1565. gadā savā Traktātā par fosilijām. Tajā bija redzama detalizēta zīmuļa struktūra, kurā bija redzama koka caurule, kurā tika ievietots grafīta gabals.

Zīmuļa prototipi - svina un sudraba piespraudes (kas deva tumši pelēku toni), kas ievietotas metāla skavās - tika izmantoti 12.-16.gs. 14. gadsimtā mākslinieki gleznoja galvenokārt ar svina un alvas kociņiem, tos sauca par “sudraba zīmuļiem”. No 16. gs. Plaši izplatījās grafīta zīmuļi (kuru triepienam ir zema intensitāte un neliels spīdums) un zīmuļi no dedzināta kaula pulvera, kas turēti kopā ar augu līmi (nodrošinot spēcīgu melnu matētu triepienu).

17. gadsimtā grafīts parasti tika pārdots ielās. Pircēji, pārsvarā mākslinieki, šos grafīta kociņus iespieda starp koka gabaliem vai zariem un ietīja papīrā vai sasēja ar auklu. Anglijā stienis bija mīksta grafīta kociņš, piemērots zīmēšanai, bet ne rakstīšanai. Vācijā grafīta pulveri sajauca ar līmi un sēru, tādējādi iegūstot stieni, kas nebija augstākās kvalitātes. 1790. gadā koka zīmuļus izgudroja franču zinātnieks N. Konte, tajā pašā laikā čehs I. Hartmuts ierosināja izgatavot rakstāmstieņus no sasmalcināta grafīta un māla maisījuma. Principā šī metode ir pamats modernās tehnoloģijas zīmuļu ražošana.

Mūsdienīga ražošana: no pirmā acu uzmetiena zīmulis šķiet vienkāršs priekšmets, kas sastāv no rakstāmstieņa un koka čaumalas. Bet, lai izgatavotu vienu zīmuli, 11 dienu laikā tiek veiktas vairāk nekā 80 ražošanas operācijas. Turklāt rūpnīcas ražoto produktu klāstā tiek izmantoti vairāk nekā 70 izejvielu veidi. Tās galvenokārt ir dabīgas uzturvielas un produkti.

Zīmuļu apvalks Kokam zīmuļu apvalku ražošanai jābūt ar vairākām specifiskām īpašībām:

Lai būtu viegls, mīksts un izturīgs, lai zīmuļu izgatavošanas laikā neplīst un nedrūp.

Ir vienāda izturība pret šķiedru griešanu gan gar, gan šķērsām, un tām nevajadzētu atslāņoties.

Griežot ar asu nazi, griezumam jābūt gludam un spīdīgam, šķembām jābūt saritinātām, nevis šķeldām un nelūzt.

Koksnei jābūt mazhigroskopiskai, t.i. nedrīkst absorbēt mitrumu. Visām šīm īpašībām atbilst Virdžīnijas kadiķis, kas aug ASV.

Neviena no Krievijā augošajām koku sugām pilnībā neatbilst visām šīm prasībām. Koksne, kas savās īpašībās un struktūrā ir vistuvākā, ir ciedrs un liepa, bet izmantošanai zīmuļu ražošanā vispirms ir jāpakļauj īpašai apstrādei - vaskošanai (t.i. attīrīšanai).

Dēļi tiek sazāģēti stieņos, stieņi tiek apgriezti zīmuļa garumā ar pielaidēm apstrādei un žāvēšanai, un pēc tam stieņi tiek sazāģēti dēļos ar daudzzāģu mašīnu. Pēc tam dēļi tiek piesūcināti ar parafīnu īpašos autoklāvos. Šī procedūra ļauj uzlabot topošā zīmuļa mehāniskās un remonta īpašības. Tvaiks no dēļiem noņem visus sveķus, un koka legnīns, mijiedarbojoties ar tvaiku, maina savu krāsu uz sārti brūnu. Pēc tam dēļi tiek rūpīgi žāvēti. Lai nožūtu, tos ievieto īpašās “akās”, izmantojot mašīnu. Īpaša dēļu klāšanas metode žāvēšanai ļauj palielināt dēļu laukumu, kas saskaras ar žāvēšanas līdzekli - karstu tvaiku, un tādējādi tos pēc iespējas rūpīgāk nosusināt. Akas ievieto žāvēšanas telpās uz 72 stundām. Pēc žāvēšanas tos sašķiro - izbrāķē saplaisājušos dēļus, pa nepareizo šķiedru sazāģētos dēļus u.tml.. Ar parafīnu “nobīlēti” un izžuvušie dēļi tiek šķiroti un kalibrēti - uz tiem tiek uzliktas “rievas” (rievas) stieņiem. Grafīta stienis ir izgatavots no māla un grafīta maisījuma. Mālu vispirms notīra. Lai to izdarītu, to sasmalcina īpašos drupinātājos, pēc tam sajauc ar siltu ūdeni īpašās dzirnavās. Apstrādes procesā ūdenī atšķaidītu mālu aplej ar šķidro stiklu, kas, nosēdoties, noņem no tā visus piemaisījumus - oļus, zarus, smiltis utt. Un tad pēc receptes māliem pievieno grafītu, un katrai gradācijai ir sava recepte. Maisījumu sajauc ar saistvielu - aparatīnu, vārītu no cietes.

Lai izgatavotu stieņus, nepieciešama noteiktas temperatūras un mitruma stieņa masa. Nekādā gadījumā nedrīkst ļaut maisījumam izžūt, pretējā gadījumā tas būs kā akmens un novedīs pie aprīkojuma nodiluma - nebūs pietiekami daudz preses spiediena. No māla un grafīta mīcīto mīklu presē ar skrūvju presi formēšanai caur speciālu aprīkojumu - rullīšiem ar trīs dažādām atstarpēm. Tas tiek darīts, lai sasmalcinātu un sasmalcinātu masu, vidējo mitruma saturu tilpumā un noņemtu gaisa burbuļus. Mīklas slāņa biezums sākotnēji ir 1mm, ar atkārtotu apstrādi 0,5mm, pēc tam 0,25mm. Pēc tam mīklu izlaiž caur formiņu ar caurumiem, veidojot tā sauktās “nūdeles”. No “nūdelēm” tiek veidoti cilindri, un no tiem caur dimanta presformu tiek izspiests vajadzīgā diametra un garuma stienis. Stieņus beidzot žāvē speciālos žāvēšanas skapjos ļoti glītās mucās – nepārtraukti griežoties 16 stundas. Pēc šī procesa stieņa mitruma saturs ir aptuveni 0,5%. Pēc tam stieņus kalcinē krāsnī īpašos tīģeļos. Vāka vietā tīģeļi ar stieņiem ir piepildīti ar tām pašām “izejvielām”. Tīģeļa pildījuma blīvums ietekmē stieņu kvalitāti. Apdedzināšana ir nepieciešama, lai izdegtu saistvielu kodolā un izceptu mālu, lai izveidotu rāmi.

Zīmuļa cietības pakāpe (gradācija) no 6m līdz 7t ir atkarīga no māla attiecības, temperatūras un apdedzināšanas ilguma un tauku vannas sastāva. Atkarībā no stieņa gradācijas, apdedzināšana tiek veikta temperatūrā no 800 līdz 1200 grādiem. Pēc apdedzināšanas tiek veikta eļļošanas operācija: poras, kas veidojas pēc saistvielas sadedzināšanas, tiek piepildītas ar taukiem, vasku vai stearīnu zem spiediena noteiktā temperatūrā. Dažas rūpnīcas kā izejvielas izmanto pārtikas un konditorejas taukus un saistvielas. (piemēram, aparatīnu gatavo no cietes). Eļļošanas vielas izvēle ir atkarīga no stieņa gradācijas (cietības). Mīkstajiem zīmuļiem izmanto konditorejas taukus, cietajiem zīmuļiem vasku. Vidējās cietības vērtības, piemēram, TM, tiek sasniegtas, nobarojot ar stearīnu. Liela diametra stieņus ražo uz vertikālām mūra presēm.

Krāsainie zīmuļu vadi ir izgatavoti no pigmentu, pildvielu, tauku un saistvielu maisījuma. “Montāža” Stieņus ievieto sagatavotā dēļa rievās un pārklāj ar otru dēli. Dēļi tiek salīmēti kopā ar PVA līmi, bet pats stienis netiek pielīmēts pie dēļa, bet gan tiek noturēts ar dēļa spriegojumu. Stieņa diametrs ir nedaudz lielāks par rievas diametru, tāpēc ir ļoti svarīgi pareizi saspiest dēļus īpašā mehānismā (skavā), kur tiek pielīmēti topošie zīmuļi. Katram zīmuļa izmēram ir īpašs spiediena indikators iespiedīšanai, lai nesalauztu stieni. Pēc tam līmēto dēļu galus apstrādā - tos apgriež un noņem atlikušo līmi.

Frēzēšanas un caurlaides līnijā bloki ir sadalīti zīmuļos. Topošā zīmuļa forma ir atkarīga no nažu formas - tas būs apaļš, slīpēts vai ovāls. Un “jaundzimušos” zīmuļus šķirošanai sūta pa konveijera lenti. Šķirotājs pārbauda (“rullē”) visus zīmuļus, meklē un novērš defektus. Tad zīmuļiem vajadzētu “ģērbties” - doties gleznot. Krāsošana Zīmuļu virsmas apdari veic ar ekstrūzijas (broaching) palīdzību, bet galu apdari ar iemērkšanu. Ekstrūzija ir process, kurā zīmulis tiek izvadīts caur gruntēšanas mašīnu. Konveijera galā zīmuli apgriež tā, lai no otra gala tiktu uzklāts nākamais krāsas vai lakas slānis. Tas nodrošina vienmērīgu pārklājumu. Tumšās krāsas klāj 5 reizes ar krāsu un 4 reizes ar laku, gaišās krāsas - 7 reizes ar krāsu un 4 reizes ar laku. Un, lai pabeigtu galu, tiek izmantota iegremdēšanas mašīna. Ar vienmērīgām rotācijas kustībām lācis nolaiž rāmi ar zīmuļiem krāsas tvertnē. Zīmuļu marķēšana tiek veikta, izmantojot trieciena karstās štancēšanas metodi. Zīmuļu asināšana tiek veikta automātiski. Visi zīmuļi ir marķēti. Asināto zīmuļu iepakošana tiek veikta manuāli, nesaasinātie zīmuļi tiek iepakoti manuāli un automātiski: uz automātiskajām un pusautomātiskajām iekārtām. Ar pusautomātisko mašīnu vienā pilnā maiņā var iepakot 15 tūkstošus zīmuļu, ar automātu – 180 tūkstošus. Iekārtas spēj ievietot gan 6, gan 12 zīmuļus kastēs.

Kvalitātes kontrole Visu izejvielu ienākošo kontroli un ražošanas procesa un gatavās produkcijas tehnoloģisko kontroli veic laboratorija. Ķīmiķi visu kārtīgi pārbauda! Viņi arī formulē augsnes preparātus. Starp citu, vienas pazīstamas rūpnīcas produkcija pat tiek pārbaudīta uz saskari ar muti, kā zīdaiņu knupīši! 19. gadsimta 2. pusē. parādījās, un 20. gs. Mehāniskie vai automātiskie zīmuļi ir kļuvuši plaši izplatīti. Zīmuļus pēc rakstīšanas īpašībām un ražošanas tehnoloģijas iedala grafīta (melnā), krāsainā, kopēšanas u.c., pēc paredzētā mērķa - skolas, kancelejas, zīmēšanas, zīmēšanas, galdniecības, grima, retušēšanas, marķēšanas un zīmuļos. zīmes uz dažādiem materiāliem. Īpaši zīmuļu veidi ir sanguine un pasteļi. Krievijā ražo vairāku cietības pakāpju grafīta zīmēšanas zīmuļus; Cietības pakāpi norāda ar burtiem M (mīksts), T (ciets) un MT (vidēji ciets), kā arī cipariem burtu priekšā. Liels skaitlis nozīmē lielāku cietības vai maiguma pakāpi. Ārzemēs burta M vietā izmanto burtu B, bet T vietā N. Automātiskie zīmuļi pēc konstrukcijas tiek iedalīti: skrūvējamos zīmuļos - ar rakstāmo stienīti, ko baro, pagriežot vienu no daļām; ieliktnis - ar rakstāmo stieni, kas saspiests ar šķelto sprauslas uzmavu, un stienis tiek padots, nospiežot pogu; daudzkrāsains - ar diviem, četriem vai vairāk stieņiem, pārmaiņus pagarināts no žurnāla.

Tikai daži cilvēki ir domājuši par zīmuļu ražošanas procesu.
Ir pienācis laiks uzzināt, kā tas notiek.
Zīmulis iziet 83 tehnoloģiskas operācijas, tā ražošanā tiek izmantoti 107 izejvielu veidi, un ražošanas cikls ir 11 dienas.

Ja paskatās uz to visu no visas produktu līnijas perspektīvas, jūs redzat sarežģītu, labi izveidotu ražošanu ar rūpīgu plānošanu un kontroli.
Lai savām acīm redzētu zīmuļu ražošanas procesu, dodamies uz Krasina vārdā nosaukto Maskavas rūpnīcu. Šī ir vecākā zīmuļu produkcija Krievijā. Rūpnīca tika dibināta 1926. gadā ar valsts atbalstu.
Valdības galvenais mērķis bija analfabētisma izskaušana valstī, un tam bija nepieciešams nodrošināt kancelejas piederumu pieejamību. Pēc Padomju Savienības sabrukuma Krasin rūpnīca palika vienīgais zīmuļu ražotājs NVS ar pilnu ražošanas ciklu. Tas nozīmē, ka viss tiek ražots rūpnīcā – no svina līdz gala produktam – zīmuļiem. Apskatīsim tuvāk zīmuļu ražošanas procesu.
Zīmuļu ražošanai rūpnīca saņem īpaši apstrādātus un klātus liepu dēļus. Bet pirms to izmantošanas ir jāizgatavo rakstāmie stieņi.

Nākamajā sekcijā tiek uzstādītas speciālas dzirnavas, kur mālu sasmalcina smalkāk un sajauc ar ūdeni.

Iekārtas māla un grafīta maisījuma sagatavošanai. Šeit maisījums nākotnes stieņiem atbrīvojas no piemaisījumiem un tiek sagatavots turpmākai apstrādei.

Šajā ražotnē tiek ražoti paši stieņi, taču, lai tie iekļūtu zīmulī, ar tiem tiks veiktas vairākas tehnoloģiskas darbības.

Pati stieņu ražošanas tehnoloģija atgādina ekstrūziju. Rūpīgi sagatavoto un sajaukto masu izspiež caur speciālu zīmogu ar caurumiem.

Pēc tam rakstāmstieņu sagataves ievieto īpašā traukā.

Un žāvē skapī 16 stundas.

Pēc tam stieņus rūpīgi sašķiro ar rokām.

Šādi izskatās darbstacija stieņu šķirošanai. Tas ir ļoti grūts un rūpīgs darbs. Kaķi guļ aiz galda lampas.

Izejas produkti no stieņu ražošanas zonas.

Pēc tam stieņi dodas uz montāžu. Uz šādām mašīnām tiek sagatavoti zīmuļu dēļi. Tajos tiek izgrieztas rievas rakstīšanas stieņu uzstādīšanai.

Mašīnas griešanas daļa dēļos veido rievas.

Dēļi automātiski nonāk šādā klipā.

Pēc tam citā mašīnā stieņus ieliek iepriekš sagatavotos dēļos.

Pēc žāvēšanas apstrādājamo priekšmetu ar speciāliem griezējiem sazāģē atsevišķos zīmuļos.

Zīmuļi tiek pakāpeniski zāģēti vairākos apstrādes ciklos.

Izvade ir gatava, bet ne krāsaini zīmuļi.

Jau šajā posmā zīmuļa forma tiek noteikta griešanas griezēja profila veida dēļ.

Zīmuļu krāsošanas līnija.

Pēc krāsošanas zīmuļi tiek salikti partijās, lai nosūtītu uz nākamajām rūpnīcas sekcijām.

Ir liels prieks skatīties uz tūkstošiem zīmuļu, kas krāsoti, izmantojot rūpnīcas patentēto tehnoloģiju. Tas ir ļoti neparasts skats.

Virsmas apdares tehnoloģiskā līnija.

Skapis pastmarku glabāšanai. Šeit tiek glabāti zīmogi visam saražotās produkcijas klāstam.

Ja nepieciešams, zīmuļus pirms iepakošanas uzasina uz speciālas mašīnas. Fotoattēlā redzams asināšanas starpposms. Mani pārsteidza mašīnas ātrums. Zīmuļi nepārtrauktā straumē krita paplātē. Uzreiz atcerējos visus savus personīgos neveiksmīgos mēģinājumus asināt zīmuļus. No šīm atmiņām šī mašīna sāka iedvest vēl lielāku cieņu.

Rūpnīcā ražo arī šos interesantos ovālas formas zīmuļus, ko izmanto celtniecībā un remontā.

Sakrautu zīmuļu masīvi izskatās ļoti neparasti un pievilcīgi. Jūs to neredzēsit nekur citur.